套损区内电潜泵井较多，卡阻形式如图11一5所示。
以上五种卡阻类型中，第四、五两种类型属多见、常见型，卡阻复杂，处理起来也较麻烦，施工难度相对较大，施工周期也相对较长。但只要措施得当，工具顺手处理也较快。 二、电潜泵故障井的处理 1、电缆脱落堆积的处理措施
电缆脱落堆积，一般呈螺旋状沿油管柱盘落在套管内壁上，遇阻后，首先在顶部堆积，井内无油管时，堆积状况也大体相同。对于这种堆积卡埋机泵组的井况应采取以下措施。
1．有油管柱时的电缆堆积处理措施
连接井口与地面流程，循环工作液，确认油管无堵塞时，采取切割油管或倒开油管的办法，将油管尽量由泵组以上泄油阀处割断或倒开，之后正旋管柱10～20圈使上部上紧，以免起油管时脱落，然后起出油管柱，打捞电缆。
2．无油管柱时的电缆堆积
完全在套管井眼内的电缆脱落堆积，应优先使用专用电缆捞钩打捞，打捞工具的使用原则是：下得去、抓得着、起得出、有退路、不增加新的落物。
打捞相对松散的电缆，较理想的打捞工具是活齿外钩，其次是常规的内钩、内外给合钩、壁钩等钩类工具。
打捞压实的电缆时，应先用一螺杆锥钻一长孔，直径应与活齿外钩相近或稍大于外钩l～2—m，然后再下相应的活齿外钩打捞。如能特制加工一种铣钻式活齿外钩，则可集钻铣打捞于一趟管柱完成。
2、电缆、油管未断脱的处理措施
电潜泵机泵组遇卡阻后，油管未拔断脱，电缆尚处于原下井状态时，应采取切割油管、电缆同步起出的措施，然后再打捞处理余下的电缆、泵组。
1．卡点检测
卡阻点深度检测，对于处理电潜泵故障有非常重要的作用。可以为一次能取出多少管柱。电缆提供依据。同时也可判断卡阻类型，为综合处理措施的制定提供依据。 卡点检测一般常用公式计算法和测卡仪器测卡法进行。公式计算法和测卡仪器测卡法巳在“打捞解卡”一章中详细介绍，本节不再重复。
2．取出卡点以上管柱、电缆
根据公式计算和测卡得到的卡阻点深度，用聚能切割弹爆炸切割卡点以上管柱。无切割弹时，可优先使用油管内割刀机械切割油管，然后可考虑采用倒扣法倒出卡点以上油管。但后两种方法不能使电缆造成伤害，割断或倒开油管后，电缆的拔断位置不能确定，所以应首选聚能爆炸切割油管。在切割时给油管柱以预上提力，爆炸后的残余能量会从断口处给电缆以一定的伤害，上提管往时，基本可以从怕管切口处将电缆拔断，这样则可同步起出油管与电缆，减少许多打捞的时间，然后处理打捞余下的电缆和机泵组。
3．震击解除砂、蜡、小物件卡阻
卡阻点以上油管、电缆同步起出后，下打捞震击组合管柱，对卡阻施以震击，解除砂卡，死油死蜡卡。小物件卡阻。
（1）上击解卡
管柱结构为钻杆柱、配重钻挺 液体加速器、配重钻挺、液压上击器、可退式打捞工具。 （2）下击解卡
管柱结构为钻杆柱、配重钻挺 、开式下击器或润滑式下击器、可退式打捞工具。 对于死油、死蜡的卡阻，可在油管柱切割完后向井内循环高温洗井液，一般用清水时温度应达80°C以下，用火油等清洗死油、死蜡时，温度应不低于60°C，也可将热水油提前3～5d挤入井内浸泡解卡。
对于砂卡、小物件卡阻，震击效果往往较理想。 4．修整套损部位
对于套损类型的电潜泵卡阻处理，在油管切割并同步起完电缆后，打印落实核定套损状况。
1）如套损在机泵组部位，则印模打不到套损情况，可将机泵组下击，让出2～4m的活动余地，打印核定套损状况，然后对套损部位修整，恢复直径后，再打捞机泵组。
2）如套损点在机泵组部位以上，且有1m以上余地，则在打印的基础上，先行修整套损部位，然后打捞机泵组。
3）如套损点在机泵组偏下的电机部位，可试打捞向上震击，可能会使机泵组在强大上击力下脱离卡阻。 3、机泵组打捞处理措施
机泵组的处理原则是“以捞为主，铣磨为辅，捞磨结合，解体处理”。
机泵组以上管柱、电缆处理干净后，完好井况内的机泵组卡阻一般震击解卡基本有效，如效果不明显，可采用套铣、钻磨的方法，钻掉冲净砂、蜡、死油及小物件。
对于套损卡阻型，在机泵组以上处理干净后，让出套损点2～4m，然后修整。无效时可钻磨少许部分机泵（注意只是一少许部分） 为修整套损部位所需创造必要条件。
机泵组以上处理干净，套损部位修整后，下入专用薄壁高强度捞筒；整体或部分解体捞出机泵组。 4、铣磨钻措施
以上综合措施无效或效果不明显时，最后采取铣磨钻套方法，将机泵组磨铣掉。 三、工艺技术施工
施工方法、步骤及要求
电潜泵故障井况一般较复杂，卡阻情况类别不相同，但基本措施相似，施工方法、要求大体相同。本节将按较复杂的卡阻类型介绍施工方法、步骤和要求，其它井况可按本节介绍
的工序步骤酌情增减。 一、压井
因电缆泵故障井处理时间一般较长，而管柱的泄油阀深度距油层中部较远，即压井深度不够，因此为施工安全起见，一般在选择压井液密度时，相对增大附加量。可按下式计算：
?wk?pwkws?1020D(1?50%) （11－1）
式中
?一压井液密度，g/cm3或t／m3；
p
ws
一施工井近三个月内所测静压，MPa D0
一油层中部深度，m。
压井液粘度应不超过70s，含砂不超过 2％，稳定性能应达48h内45°C下失水低于4ml，无干涸松散现象发生。
压井时应用循环法压井，严格限制挤注法压井。 二、安装作业井日
压井后卸掉采油井口，安装作业井口，安装钻台及转盘，同时在井口3～5m处安装电缆缠绕滚筒，并将地面电缆缠绕在滚筒上。 三、试提
松开顶丝后直接用提升短节对扣试提原井管柱。
试提时，最高负荷不超过油管许用提拉负荷，不得将油管柱在试提时拔脱扣而使电缆在不必要断脱处断脱。
试提负荷一般不超过300kN，即油管螺纹的滑脱负荷。
试提行程达 1～1．5m左右悬重无明显变化( 300kN以内) 可停止试提，倒出油管挂。试提行程较短(0．5m以内)悬重上升较快（200～300kN）,说明管柱有卡阻，应停止试提放回管柱，卸掉油管挂。 四、测试卡点
测试卡点深度位置对于处理机泵卡阻有重大作用，一般可先行用公式法预算卡点深度，然后用测卡仪器测试卡点深度，两者结果的综合即可得到准确的卡点深度。
1．公式法 用公式法预算卡点时，需对被卡管柱试提，以三次不同的负荷和三次不同的提升行程(伸长量)用于公式之中。
（1）理论公式法
Db?EAplzWlW （11－2）
s式中 Db—一卡点深度，m；E—一 井内 钢材弹性系数，E? 20.6?105 MPa ；Ap一被卡管柱截面积，m2；lz——一管柱在上提负荷下的伸长量，m；Ws－上提负荷，kN。 （2）经验公式法
Db?Kzs （11－3）
式中 Db一一卡点深度，m；K一计算系数，278’’平式油管5.5mm厚K=2 4 03 0 0； lz一三次不同负荷下的平均伸长量，m； Ws－三次不同上提负荷的平均数，kN。
2．测卡仪器测卡法
用2～3m长方钻杆连接井内被卡管柱，将测卡仪器通过井架天车，井口地滑轮下入管柱中直至遇阻，上提仪器转动管柱各重复三次，在三个不同的上提负荷下和扭转扭矩下，测卡
仪即可将管柱的卡点深度准确直观地反映到地面仪表板上。测卡时，上提负荷最大不得超过试提负荷。 将公式预算卡点与测试卡点结果对比最终得出卡点深度。 五、卡点以上管柱与电缆处理
1．聚能切割弹爆炸切割卡点以上管柱
根据所预算和测试的卡点深度，用爆炸方法将卡点以上管柱及电缆割断，一次同步取出卡点以上油管和电缆。
用2～3m长方钻杆连接井内被卡管柱，将聚能切割炸弹用电缆下至卡点以上2～4m位置避开接箍，然后校正深度无误后，上提管柱以一定提拉负荷，并使电缆也受一定提拉，管柱提升负荷按下式计算：
Ws?Kl?WlWcasts0 （11－4）
式中
Ws一上提负荷，kN；K一系数，K＝ 7．6 9 ?106kg；－点以上管柱长度，m；
lca一井内电缆上、下卡子
卡距，m；
l0Wst—一单位长度管柱质量，ks／m。
提拉一定负荷后，引爆雷管，炸药即可切割断卡点以上管柱，同时，断口外喷出的残余高压高温气体，将使被拉伸的电缆造成一定伤害。
切割后，正旋管柱 10～20圈，使电缆尽量多在管柱上缠绕，然后上提起出卡点以上管柱，电缆与管柱应同步起出。
注意，提拉负荷不得过大也不能过小，否则将达不到预想效果。提拉过大还会在爆炸后，管柱上弹过快过多顶弯油管，也可能使电缆在其它部位断脱或多处断脱，所以应严格按提拉公式计算结果进行提拉。
2．机械内割刀割取卡点以上管柱。
用278’’机械式内割刀切割卡点以上管柱，切割点应避开接箍。若卡点在机泵组，则在机泵组以上油管部位1～2m处切割，卡点在油管柱上则在卡点以上2～4m处切割。切割断后，应正旋管柱 10～20圈缠绕电缆，然后上提管柱，尽量使电缆由管柱断口处拔断脱。同步起出管柱、电缆。
3．倒扣取出卡点以上管柱
倒扣法取出卡点以上管柱，应在电缆已脱落堆积下对管柱倒扣，否则电缆将同管柱一同反向旋转缠绕油管，将使倒扣增加困难或无法倒扣。 六、卡阻点井段的处理
卡阻点以上管柱，电缆切割后，砂卡型、套损型、小物件卡阻型可同步起出管柱与电缆。 死油死蜡卡阻型，切割后用热洗方法化蜡，循环挤入洗井液，一般可使用清水，温度70～80°C，使死油、死蜡完全溶化，并被冲出，之后同步起出被割断的卡点以上管柱和电缆。对砂卡、小物件卡、套损卡阻机泵组的井况，同步起出割断的管柱和电缆后，做如下处理：1）冲砂、打捞残余电缆。2）打捞处理机泵组卡阻点以上部分下井工具、油管及残余电缆。3）打印落实、核定鱼顶状况，套损状况。 七、机泵组卡阻处理
砂卡型卡阻机泵组是油田电潜泵井多发故障，在处理这种故障井时应做到如下几点。 1） 冲砂：
应根据卡点深度，正确选择中和点深度倒扣，一次尽量多取出卡点以上管柱。
卡阻点以上管柱和电缆处理打捞净后，大排量正循环冲砂，必要时用长套铣筒套铣冲砂，使卡阻点以上沉砂冲洗干净。
2）打捞处理机泵组以上下井工具、油管。
3）打捞机泵组：在打捞机泵组以上工具、油管时，应注意在机泵组以上留1～2件下井工具或油管短节，为下部打捞震击留有抓捞部位。
4）大力活动、震击解卡：下入打捞、震击组合管柱捞取机泵组后，先大力向上提拉活动管柱，不能解卡时，可向上震击或向下震击解卡，组合管柱结构（自上而下）为：上击管柱为钻杆柱、液体加速器、配重钻挺、液压上击器、可退式打捞工具。下击管柱为钻杆柱、配重钻挺、开式下击器或润滑式下击器、可退式打捞工具。
一般情况下，大力活动管柱与震击解卡，对砂卡型卡阻机泵组都能达到明显作用。 八、小物件卡阻型处理
小物件卡阻机泵组、如小螺栓、小螺母、电缆卡子等等的卡阻，也属常见型卡阻，特别是电缆脱落堆积后更易造成电缆卡子堆积环空而卡阻机泵组，处理这种井况应做到；
1） 卡阻点深度清楚、准确，机泵组以上电缆、油管柱、下井工具打捞处理干 净。 2） 用薄壁高强度套铣管套铣环空卡阻的电缆卡子、小物件。 3）小物件或卡子不多时；可试用震击解卡。
4）套铣或震击效果不明显或无效时，最后使用磨铣钻方法，磨铣掉少部分机泵组，为解体或整体打捞创造条件。 九．套损型卡阻的处理
套管变形、破裂、错断等类型的卡阻机泵组，在油田属多见形，特别是大庆油田更为多见，处理这种类型的卡阻，应做到：
1）捞净卡阻点以上电缆、油管、下井工具。 2）下击机泵组，让出套损部位。
3）打印核实套损部位套损程度、深度等情况。
4）根据套损状况选择相应的修整措施及工具对套损部位进行修整扩径。 ①变形状况，选用梨形胀管器或长锥面胀管器等整形复位。
②破裂状况选用胀管器顿击，使破裂口径向外扩，恢复通径、或选用锥形铣鞋修磨破裂口，使此井段恢复直径尺寸。
5）错断状况，视错断通径大小与错断类型（活动或固定形）适当选用整形器复位或锥形铣鞋修磨复位。
对变形、错断的卡阻还可采用燃爆整形扩径，打通卡阻点以上通道，为下步捞取机泵组创造必要条件。在以上处理措施都不能见到明显效果时，可最后采取磨铣钻套的方法磨铣机泵组解除卡阻。 十、通井
1）机泵组处理完成后，用通井规或铅模通并至防砂工艺尾管以上1～2m或通至尾管顶部。
2）必要时捞出防砂工艺尾管通井至人工井底。 3）冲砂至人工井底或工艺尾管顶端。 十一、完井
按地质方案、设计要求下入完井管柱，安装采油井口，替喷完井。