合肥工业大学本科毕业设计说明书
表3-4 N200-12.7/535/536型热力计算数据汇总表
动 叶 动叶缸级 型线 别 号 符号 单位 1 TP-3A 2 HQ-1 3 HQ-1 4 HQ-1 5 HQ-1 高压缸 6 HQ-1 7 HQ-1 8 HQ-1 9 HQ-1 10 HQ-1 11 HQ-1 12 HQ-1 1 TP-3A 2 TP-3A 3 TP-3A 4 TP-3A 中压缸 5 TP-3A 6 TP-3A 7 TP-3A 8 TP-3A 9 TP-1A 10 TP-1A 1 TP-1A 低压缸 2 TP-2A 3 TP-1A 4 TP-3A 5 TP-5A 叶片宽 Bb 安 叶片装角 数 相对节距 tb ?y° zb 试算实际选取理想 进口 节距 节距 进角 焓降 汽角 ?tbtbsin?1 ?hb ?1 mm 45 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 55 55 55 65 65 50 50 50 55 70 mm mm kJkg rad 80 78.2 78.4 78.2 78.2 78.1 78.1 77.8 78 78 77.8 77.6 79.2 79.1 78.9 79 78.8 79.1 78.8 78.7 77.6 77.2 76.8 77.1 76.8 78.5 78.2 104 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 134 134 134 134 134 116 116 116 96 96 126 130 130 146 136 0.61 0.62 27.9 28.1 0.423 10.36 0.478 22.2 22.2 0.313 5.97 0.397 0.615 22.0 22.1 0.309 5.82 0.412 0.625 22.3 22.4 0.314 6.29 0.402 0.625 22.3 22.5 0.316 7.26 0.420 0.63 0.64 22.5 22.6 0.316 7.33 0.428 22.9 22.9 0.309 7.90 0.442 0.635 22.7 22.8 0.317 7.88 0.434 0.645 23.1 23.1 0.317 8.28 0.440 0.645 23.1 23.2 0.309 8.77 0.456 0.655 23.5 23.5 0.307 9.86 0.455 0.66 0.59 0.6 0.61 0.62 0.61 0.63 0.69 0.64 0.7 0.64 23.7 23.8 0.308 10.41 0.479 27.0 27.2 0.407 12.12 0.522 27.5 27.5 0.407 13.00 0.527 28.0 28.0 0.408 15.06 0.548 28.4 28.5 0.408 17.01 0.583 34.2 34.3 0.407 20.51 0.623 35.3 35.4 0.407 25.53 0.670 46.0 46.3 0.325 30.20 0.744 32.8 32.9 0.336 41.76 0.505 35.9 36.0 0.323 50.00 0.613 35.9 36.1 0.407 66.03 0.649 0.605 27.7 27.9 0.407 13.61 0.532 0.595 33.3 33.6 0.407 18.57 0.602 0.665 44.3 44.4 0.326 27.59 0.682 0.615 31.6 31.8 0.300 36.11 0.525 0.645 46.1 46.2 0.530 98.18 1.007 31
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续表3-4 N200-12.7/535/536型热力计算数据汇总表
动 叶 进口出口进口速滞止 汽流理想度动能 比焓降 速度 速度 ?w2t ?hw1 w1 ?hb ms kJkg kJkg ms 动叶速度系数 平均 直径 dm 动叶实际速度 w2 ms 动叶 出汽角 出口汽流角 出口 速度 c2 ms ? ?2 rad ?2 rad mm 1000 859 199.1 19.81 30.18 245.7 117.7 127.1 125.2 122.7 119.3 118.2 116.1 118.6 112.5 115.2 109.9 137.2 140.2 140.8 132.4 131.4 130.0 106.3 107.7 99.9 6.93 8.07 7.84 7.52 7.12 6.99 6.75 7.03 6.33 6.64 6.04 9.41 9.83 9.91 8.77 8.63 8.45 5.65 5.80 4.99 12.76 159.7 14.04 167.6 14.13 168.1 14.78 171.9 14.45 170.0 14.87 172.5 14.64 171.1 15.31 175.0 15.10 173.8 16.49 181.6 0.936 0.941 0.939 0.94 0.941 0.941 0.942 0.942 0.942 0.943 0.944 229.9 1.03647 0.408 106.014 150.3 1.43682 0.34234 50.9101 861.5 157.4 1.30304 0.32687 52.3927 868.5 158.0 1.32247 0.33247 53.1965 872.5 161.8 1.30485 0.3497 57.4506 877.5 159.9 1.35848 0.35852 57.4139 884 891 898 162.5 1.34771 0.36389 59.2899 161.2 1.39508 0.37169 59.4629 164.8 1.35975 0.37011 60.9775 902.5 163.9 1.40706 0.38611 62.5468 912.5 171.5 1.33159 0.3852 66.3102 923 1161 1173 1188 1196 1239 1267 1306 1356 1415 1274 1362 1488 1678 2000 32
16.45 181.4 0.9445 21.53 207.5 0.9405 22.83 213.7 24.98 223.5 25.78 227.1 27.20 233.2 28.97 240.7 0.941 0.941 0.942 0.943 0.946 171.3 1.39127 0.40888 69.222 195.2 1.634 0.4348 82.3753 201.1 1.61198 0.45693 88.7856 205.8 1.5954 0.46181 91.7045 210.5 1.57895 0.47814 96.8748 220.0 1.61463 0.53183 111.649 227.7 1.61392 0.55352 119.809 236.4 1.64522 0.60028 133.88 244.9 1.65888 0.61207 141.242 251.4 1.73369 0.67456 159.094 315.3 1.02983 0.4551 161.687 338.2 0.99418 0.43568 170.257 352.3 1.21306 0.54295 194.312 398.2 1.26124 0.57959 228.975 446.2 1.70894 0.93769 363.176 143.5 10.30 23.91 218.7 0.942 1217.5 213.9 1.61649 0.51366 105.206 31.18 249.7 0.9465 33.40 258.4 0.9475 35.19 265.3 0.9475 0.943 0.94 0.946 0.947 0.95 199.0 19.80 55.91 334.4 214.3 22.97 64.73 359.8 196.7 19.34 69.34 372.4 211.6 22.38 88.41 420.5 155.7 12.12 110.3 469.7 合肥工业大学本科毕业设计说明书
续表3-4 N200-12.7/535/536型热力计算数据汇总
动 叶 动叶 动叶余动叶出叶后实计算动叶出损失 速损失 口面积 际比容 口高度 ?hb? 喷嘴顶高度 盖 ln 根盖 ?r ?hc2 Ab v2 m3kg lb ? 叶进口缸盖 高度 级 号 别 ??f lb kJkg kJkg cm2 mm 21.288 45.761 49.816 54.323 55.77 60.136 65.186 67.303 73.884 79.91 88.325 94.392 105.79 112.83 117.9 129.94 141.88 152.94 169.86 176.78 195.18 206.17 126.06 180.44 201.26 310.02 402.32 33
mm mm mm mm mm 22 48 50 55 60 67 74 77 86 97 125 123 1.5 0.5 1.5 0.5 1.5 0.5 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 24.1 49.7 52.1 58.3 63.1 70.0 77.1 80.2 88.7 101 110 128 127 140 148 168 194 222 252 337 372 445 158 229 269 397 592 1 2 3 4 5 6 高压7 缸 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 中压6 缸 7 8 9 10 1 2 低3 压4 缸 5 3.7391 5.6195 246.78 0.034 1.4608 1.2959 414.56 0.0375 1.661 1.3725 432.9 0.041 1.6442 1.4149 483.75 0.046 1.6927 1.6503 523.76 0.051 1.6545 1.6482 581.71 0.056 1.6751 1.7576 644.32 0.063 1.6494 1.7679 684.22 0.071 1.7245 1.8591 753.96 1.6723 1.9561 853.23 1.7752 2.3958 1088.2 2.6145 3.9414 1834.5 2.7376 4.2049 1960.7 2.8132 4.6924 2246.5 2.9035 5.5342 2666.6 3.0129 6.2327 3018.9 3.247 8.9619 4097 0.08 0.09 0.12 0.25 0.29 0.34 0.41 0.48 0.7 0.87 1.07 1.65 2.6 4.3 8.95 24.5 2.3 1.2 3.5 2.3 1.2 3.5 2.4 1.4 3.8 4 1.7957 2.1985 951.39 0.105 2.4862 3.3928 1625.4 0.215 106.5 2.3 1.2 3.5 136.5 2.4 1.4 3.8 143.5 2.5 1.5 164 189 217 247 332 367 440 154 268 392 586 2.7 1.5 4.2 2.7 1.5 4.2 2.8 1.5 4.3 2.9 1.5 4.4 3 1.5 4.5 3.1 1.5 4.6 3.2 1.5 4.7 2.6 1.5 4.1 2.9 1.5 4.4 3.1 1.5 4.6 3.5 1.5 5 3.0442 7.1771 3554.1 0.585 3.4147 9.9746 4777.3 3.5981 12.655 5723.9 6.1919 13.071 2217.8 7.5343 14.494 3258.3 7.2866 18.879 10.755 65.948 4861 20379 9.1235 26.215 8950.7 210.5 2.8 1.5 4.3 合肥工业大学本科毕业设计说明书
3.5汽轮机漏汽量的计算
3.5.1阀杆漏汽的计算
阀杆漏汽量?DV常按下式进行计算：
?DV?0.240?VAVlp0 th （3-51） v0其中 AVl??del?r （3-52）
式中 p0——阀杆每一分段前蒸汽压力，MPa ；
v0——阀杆每一分段前蒸汽比容，m3kg ； AVl——阀杆间隙面积，cm2；
del——阀杆直径，cm；
?V——阀杆漏汽流量系数。
?r——阀杆周围径向间隙，通常取?r＝(0.004——0.005) del，cm； 计算结果见表3-5。
表3-5阀杆漏汽计算数据表
名称 阀门数 阀杆直径 长度① 阀杆周围径向间隙 阀杆间隙面积 阀杆漏汽流量系② 初压力 初比容 阀杆漏汽量 漏汽总和 符号 单位 高压 主汽阀 1 3.4 56.6 0.03 0.320 0.45 12.45 0.0275 0.736 调节汽阀 4 4.4 56.6 0.03 0.415 0.54 12.07 0.028 1.116 中压 主汽阀 1 5.5 56.6 0.04 0.691 0.1 1.99 0.182 调节汽阀 4 4 56.6 0.04 0.503 0.1 1.97 0.185 z del cm l cm cm cm2 ?r AVl ?V p0 MPa m3kg v0 ?DV ?DV th th 0.055×4 0.039×4 0.377 1.852 34
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3.5.2 轴封漏汽量计算
1.轴封系统
汽轮机前后轴封加上与之相连的管道及附属设备，称为汽轮机的轴封系统。合理的轴封系统应在确定汽封结构的情况下，恰当地安排齿数，合理地选择轴封各段腔室的压力，尽量简化系统，减少漏汽量．并设法回收漏汽以提高机组效率。常用的轴封系统有闭式与开式两种。本汽轮机采用闭式系统，虽然闭式系统复杂，但漏汽封闭在系统中，利于安全、经济运行。其特点为：
1)回收泄漏蒸汽：高中压汽缸中漏出的蒸汽与相当压力的回热抽汽接通，其热量可用于加热给水；
2)设有均压箱向汽封供汽：由压力调整器维持送汽腔室的压力恒定于0.101——0.127MPa；
3)设有真空腔室：真空腔室压力为9.5kPa，靠汽封系统中轴封冷却器维持，用以防止高温蒸汽漏入轴承或外界空气漏入汽缸。漏入真空母管的漏汽和空气，被回收到轴封冷却器加热给水，如图2-1所示。 2．轴封漏汽量计算
1)判别轴封未齿中漏汽流动状态，判别式为： kl?2)计算漏汽量?DL
当kl?pzp0时，轴封末齿中汽流速度已达到临界速度，应用下式计算轴封漏汽量：
?Dl?0.360?lAlp1?0 t （3-54）
hzl?1.5v00.85zl?1.5 （3-53）
当kl?pzp0时，汽流在汽封中为亚音速流动，可用下式计算轴封漏汽量：
?Dl?0.360?lAl1p0?pz th （3-55） ?zlp0v022其中 Al??dl?l cm2 （3-56）
式中 Al—轴封段之间隙面积，cm2； dl—该段轴封直径， cm； ?l—该段轴封径向间隙，cm；v0—轴封段前蒸汽比容，m3kg；
p0、pz—轴封段前后汽室压力，MPa；
?l—轴封漏汽流量系数，与轴封齿形结构有关，通常取?l＝l。
35