第六套 轧制工艺（一）
一、选择题
1. 在把钢锭轧制成中厚板的过程中常采用（ ）轧制法。
A.横轧 B.纵轧 C.横轧和纵轧相结合答案：C 2. 热连轧要制定各架轧机温度制度和控制（ ）。 A.终轧温度 B.开轧温度 C.加热温度 答案：A 3. 所谓 是指变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。 A.热加工变形 B.冷加工变形 C.加工变形 答案：A 4. 产品标准是（ ）的依据。
A．订合同 B．检验产品质量 C．制定生产工艺 答案：B 5. 当采用下压力轧制时，轧制线在中线（ ）。
A.之下 B.之上 C.重合 答案：B 6. 钢材出轧机后往下翘是由于轧机采用了（ ）。
A.上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 答案：A 7. 当辊径增大时 增大，延伸相应地减少。
A.△H B.△B C.α 答案：B 8. 在带钢热连轧精轧机组中一般采用 轧制。
A.张力 B.压力 C.恒定小张力 答案：C 9. 中厚板轧机的轧制方式是（ ）。 A.横轧、纵轧、斜轧 B.横轧、纵轧 C.纵轧、斜轧 答案：A 10. 一个轧制单位表是指精轧两次换工作辊之间的（ ）。 A.轧制计划表 B.工作图表 C.产品合格书 答案：A 11. 组织上存在着各向异性的钢板，其横向机械性能明显（ ）纵向。 A. 低于 B.等于 C.高于 答案：A 12. WH510的厚度执行的是以下哪个标准：（ ） A．GB709—88 B. GB6654 C. 其他标准 答案：B 13. 适合于制造变压器的钢材为（ ）。
A.取向硅钢 B.无取向硅钢 C.工业纯铁 答案：A
14. 如图1，是塔尔诺夫斯基根据实验研究绘成的轧制变形区图，易变形区为（ ） A 、Ⅰ B、 Ⅱ C、 Ⅲ 答案：A
15. 热连轧带钢厂的原料为（ ）
A.初轧板坯 B.连铸板坯 C. 初轧板坯和连铸板坯答案：C 16. HP295钢要求用户在半年内使用的原因是为了防止（ ）现象。 A、辊印 B、夹杂 C、生锈 D、时效 答案：D
17. 过热时钢的晶粒长大，变为( )组织。
A粗晶 B、巨大晶粒 C单晶粒 答案：A 18. 板坯中（ ）元素含量的增加会导致轧制负荷的增加 A、C B、N C、P 19. 正确的加热工艺可以提高钢的( )。
D、S 答案：A
A 变形抗力 B 塑性 C 强度 答案：B 20. 冷轧带钢生产的主要特点之一是要确定( )。
A.轧制制度 B.张力制度 C.速度制度 答案：B 21. 电镀锡是一个( )反应过程。
A.氧化 B.还原 C.中和 答案：A
22. 当压力为零时，轧制线与中线的位置关系应是( )。
A.轧制线在中线之上 B.轧制线在中线之下 C.两线重合答案：C 23. 卷取热轧带钢中，当卷取带钢尾部时,卷取机相关设备的转速应( )。 A．加速 B．减速 C．保持恒定答案：B 24. 保证带钢卷取质量最好的控制方法是( )。
A．计算机 B．调相关设备的速度 C．调卷筒速度答案：A 25. 型钢轧制中，当换新辊使辊经增大20mm时，调整下梁垫时应( )。 A．垫高10mm B．降低10mm C．降低5mm答案：B 26. 型钢轧制中，当轧辊辊径负10mm，卫板长度应( )。 A．减小 B．不变 C．增加答案：C 27. 轧制小号槽钢，一般轧辊的材质为( )。
A.铸钢 B.锻钢 C.球墨铸铁 答案：C 28. 轧制工字钢最好的孔型配置方式为( )。
A.斜轧 B.直轧 C.立轧 答案：A 29. 冷轧机工作辊辊面的HS硬度是( )。
A.35～60 B.60～85 C.85～100 答案：C 30. 成品孔轧机轧制道次为( )。
A.1道 B.2道 C.3道 答案：A 31. 高线连轧过程中，在预精轧设置活套的目的是（ ）。
A调节轧制张力 B调节轧制速度 C存料，实现无张力轧制 答案：C 32. 金属达到 后将开始塑性变形
A 弹性极限 B 屈服极限 C 加工硬化答案：A 33. 从金属学角度看，热轧和冷轧的区别是（ ）
A 轧制温度不同 B 再结晶温度 C 是否加热答案：A 34. 均热阶段的炉温略 加热段。
A.高于 B.低于 C.等于答案：B 35. 钢的加热速度指在（ ）内钢的表面温度升高的度数。 A.单位时间 B.总时间 C.平均时间答案：A 36. 对钢进行压力加工前，加热的主要目的之一是（ ）。
A.提高塑性，降低变形抗 B.消除铸锭中的某些组织缺陷 C.提高变形程度，降低硬度 二、是非题
1. 轧制时出现中间浪时可用平整道次来消除。答案：× 2. 钢板矫直时钢板发生了塑性变形。答案：√
3. 轧件的变形抗力越大，弹跳值越小答案：×
4. WL510钢种牌号中的510指的是屈服强度。答案：×
5. 粗轧大立辊前侧导板只在轧制硅钢时投入使用，其它时间可以不投。答案：× 6. 压力加工就是一种用不同的工具，对金属施加压力，使之产生弹性变形，制成一定形状
产品的加工方法。答案：× 7. 冷轧是低于再结晶温度的轧制。答案：√
8. 轧钢生产对连铸坯的要求有钢种、断面形状和尺寸、重量和表面质量等答案：√ 9. 加热温度范围是指从钢的允许最高加热温度到允许最低加热温度答案：√ 10. 孔型设计的任务是使钢锭或钢坯经过若干道次的轧制获得所要求的断面形状、尺寸和一
定的产品性能。答案：√
11. 无头轧制的轧制条件不稳定，所以不利于提高产品质量和收得率；答案：×
12. 上工序的供坯能力和先进的技术经济指标是选择板坯尺寸时应考虑的因素。答案：√ 13. 回收废热用以预热空气、煤气和减少炉子砌体的散热都是提高炉子热效率和降低燃耗的
有效措施。答案：√
14. 板坯尺寸选择原则包括厚度、宽度、长度。答案：√
15. 化学成分应符合相应钢号标准的要求和尺寸偏差的要求是热轧带钢用板坯应满足的质
量要求。答案：√ 16. 调整加热炉的目的是使温度和炉内气氛达到工艺要求；提高热效率，降低能量消耗；判
断故障原因，消除缺陷；提高炉子生产能力。 17. 纵轧法轧制的钢板，其在组织上存在着各向异性。答案：√ 18. 纵轧法轧制的钢板，其在组织上存在着各向同性。答案：× 19. 轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。答案：√
20. 孔型设计包括断面孔型设计、轧辊孔型设计、轧辊导卫设计。答案：√
21. 加工硬化是金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高的现象。答案：√
22. 当采用汽化冷却时，其硬度较高，易结垢，结垢后传热效果变坏，使炉底纵管发生过热或烧坏。答案：×
23. 随着轧制温度的逐架降低，精轧机组机架间带钢允许的单位张力值逐渐减小。答案：× 24. 轧辊圆周速度和板宽是影响轧机刚度的主要因素。答案：√
25. 制定精轧机组压下规程的原则是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在后几
架。在前几架轧机上，为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐增大。× 26. 可以说冷加工是管的二次加工。答案：√ 27. 斜轧穿孔过程中两轧辊反向旋转。答案：×
28. 孔腔是穿孔毛管出现”内折”的根本原因。答案：√ 三、填空题
1. 金属塑性变形的两个基本规律是(最小阻力定律)和体积不变定律。 2. 冷连轧设定计算工艺过程中的最基本原则是(秒流量相等的原则)。
3. 金属或合金在低于(再结晶温度)下进行的轧制叫冷轧。
4. 调整加热炉的目的是使温度和炉内气氛达到工艺要求；提高（热效率），降低能量消耗；
判断故障原因，消除缺陷；提高炉子生产能力。 5. 钢性是金属材料抵抗（弹性变形）的能力。
6. 金属强度可分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和（屈服强度）。
7. 酸洗是一种去除（氧化铁皮）的化学方法。
8. 变形抗力是指金属抵抗(塑性变形)的能力，它取决于金属中化学成份及原子间的结构状态。
9. 冲击韧性是金属材料抵抗（冲击载荷）的能力。 10. 轧制节奏是纯轧时间和（间隙时间）之和。
11. 管材生产基本上有两打类:一类为(无缝管),另一类为焊接管. 12. 无缝管可分为热轧管，(冷轧管)，冷拔管
13. 管材的主要生产方法有热加工，冷加工和(焊接)三大类.
14. 空心毛管的生产方法有(斜轧穿孔)，压力挤孔 和推轧穿孔等
15. 毛管变形分为三个阶段(压扁阶段)，减径阶段，减壁阶段
16. 斜轧穿孔过程存在两次咬入,第一次是(轧件接触轧辊时)的咬入;第二次是轧件与顶头相
遇时的咬入.
17. 步进式加热炉生产能力强，炉底强度大，因而可以缩短炉子（长度）。
18. 中和一克酸所需(氢氧化钾)的毫克数称为皂化值。
19. 轧制过程中润滑方式分为边际润滑、液体润滑、(极压润滑)。 20. 制定工艺过程的依据是产品的技术条件、钢种的加工工艺性能、（生产规模大小）、产品
成本、工人的劳动条件。 21. 轧钢生产的原料有钢锭、锻轧钢坯和（连铸）钢坯。 22. 轧辊（圆周速度）和板宽是影响轧机刚度的主要因素。
23. 光电式测宽仪一般装在热带钢连轧机粗轧机组和精轧机组的（出口侧）。 24. 实现自动控制的方法可分为顺序控制系统和（反馈）控制系统。 25. 精整生产线是由（平整线）、横切线、纵切线组成。
26. 加热炉控制系统的功能主要有炉温燃烧控制、（炉压）控制及预热器保护控制。 27. 热带钢车间的立辊轧机的主要用途是破鳞、（侧边轧制）。
28. 可控硅是一种新型的（半导体）元件，具有体积小、质量轻、无噪声、动作迅速、操作
维护方便等优点。 29. 直流电机按励磁方式的不同可分为他励电机、并励电机、串励电机、（复励）电机。 30. 板坯入库后的堆放管理一般采用的方法是（地址管理法）； 31. 热处理的目的是：改善钢板的组织及（性能）。
32. 按轧件与轧辊相对运动关系不同，轧制方式一般分为两种，即（横轧）和纵轧。
33. 二辊轧机允许的辊缝差值是0.5mm；万能轧机允许的辊缝差值是（0.05）mm；矫直机
入口和出口端辊缝差值不得大于 2 mm. 485. 纵轧法轧制的钢板，其在组织上存在着各向（ 异 ）性，其横向机械性能明显低 于纵向。 34. 35. 36. 37.
大型厂生产的钢材按产品形状可分为：型钢、（重轨）、方圆钢、光面线材、螺纹线材。 大型厂生产型钢有工字钢、（槽钢）、角钢、球扁钢、矿工钢、U形钢等品种。 轧钢的目的：1）得到需要的形状，2）改善钢的内部质量，提高（力学性能）。 连轧工艺设计的理论基础是（金属秒流量相等原则）。
38. 板坯在炉时间过长对板坯的影响为氧化铁皮厚度增加、板坯同板温差大、( 板坯过热 )。 39. 出口材的粗轧出口温度RT4温度最高不能超过 ( 1070℃ )。
40. 板坯中C、Mn、（ Nb ）元素含量的增加会导致轧制负荷的增加。
41. 在加热钢坯过程中，减少或消除坯料断面温差，使温度均匀化的阶段称为（ 均热阶
段 ）。 42. 热轧线卷筒缩小时直径为725mm；一扩时直径为（ 762mm ）；二扩时直径为770mm。 43. 轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的（压力加工）过程。
44. 精整包括轧后的钢材冷却、（热处理）、矫直、酸洗、清理、分级、包装一直到交成品库
为止的全部操作过程。 45. 不论热轧或冷轧，轧辊应符合的技术要求有强度、（硬度）以及一定的耐热性、耐用性。 46. 热轧板带钢生产的基本工艺流程：板坯加热或热连铸坯→除鳞→ 粗轧 →精轧
→ （冷却）→ 卷取→打捆→
喷印→称重→精整
47. 薄板坯连铸连轧工艺主要由连铸、均热、（连轧）和平整分卷4个部分工艺组成。 48. “自由轧制”是为了提高（热送热装）和直接轧制的比例而在精轧机上开发的一项新技术。
49. 加工硬化是金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属的
塑性降低、强度和硬度（增高）的现象。
四、综合题
1. 如何提高炉子热效率和降低燃耗？
答案：①减少出炉废气从炉膛带走的热量。②回收废热用以预热空气、煤气。 ③减少炉子
冷却水带走的热量。④减少炉子砌体的散热。⑤加强炉子的热工管理。 2. 什么叫按炉送钢制度？为什么要执行按炉送钢制度？
答案：①所谓按炉送钢制度指钢坯从冶炼、开坯、成材、检验、入库等系列工序中都要按同一熔炼号转移、堆放、生产、管理，不得混乱。
②这是因为在一般情况下，每一个熔炼号的钢水其化学成分基本相同，各种夹杂物和气体含量也大都相近，具有基本相同的加工特性。按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品正常生产不可缺少的基本制度。
3. 已知某加热炉每小时加热270T钢坯，炉子有效长度为32.5m，加热的板坯间距为50mm，
板坯宽700mm，该加热炉可装多少块板坯，每块板坯若为15T，该炉可装多少吨板坯？ 答案：32.5m＝32500mm
32500/（700＋50）≈43（块） 15×43＝645（吨）
答：该炉可装约43块、645吨。
4. 有40Nm3的焦炉煤气，60Nm3高炉煤气，求混合后的煤气单位发热量是多少？焦炉煤气发热量为16747 KJ/Nm3 高炉煤气发热量为4605 KJ/Nm3。 答案：解： 根据已知条件列出计算式
Q混＝（V焦×Q焦＋V高×Q高）/（V焦＋V高）
＝（40×16747＋60×4605）/（40＋60）
＝9461.8KJ/Nm3 答：混合后的煤气单位发热量是9461.8KJ/Nm3。 5. 钢的加热工艺制度应满足哪些要求？
答案：①必须根据各钢种的性能、断面尺寸大小、形状以及具体加热条件，制定合理的加热工艺；②钢的加热温度严格地控制在规定范围内；③加热终了钢温必须均匀； ④防止产生加热缺陷。
6. 粗轧机组的压下规程必须满足哪些要求？
答案：①为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高粗轧机组轧出的带坯温度。 ②为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的带坯厚度范围应尽可能缩小，并且带坯不同厚度的数目也应尽可能减少。
7. 薄板坯连铸连轧技术从设计指标看有什么主要特点？
答案：①板坯切头损失少，带钢质量比较好；②生产线短，设备简单； ③节约能源；④定员少，生产运行费用低。
8. 什么是无头轧制？它有何优点？
答案：①无头轧制是指在轧制过程中，板坯通过首尾对焊进入精轧机组进行不间断轧制，或
连铸坯以动态软压下系统生产出薄板坯再进行全连续不间断轧制的生产工艺。 无头轧制的优点：①生产超薄带钢和宽薄带钢，拓宽产品大纲而不降低收得率； ②稳定轧制条件，以利于提高产品质量和收得率；③消除了与穿带和甩尾有关的麻烦，大大地降低了轧机的废品率，即提高了收得率和生产率。 9. 为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断？
答案：①要切除钢锭的缩孔部分或者劈头部分； ②要切掉钢锭尾部的不均匀变形部分 ③为了满足成品的定尺长度要求，钢坯必须切成定尺长度； ④由于受车间工艺及设备条件的限制钢坯也需要切断。