5、管桩的焊接做法说明
⑴、接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵、上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5—8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
6、打桩的控制
打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
7、打桩顺序
打桩顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量，及周围环境。当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行，如下图-a）；自中间向两个方向对称进行，如下图-b）；自中间向四周进行，如下图-c）。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。
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a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间向四周进行 8、质量保证措施 ⑴、原材料采购
原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
⑵、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
⑶、施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
⑷、在施工管理中严格执行ISO9001系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
⑸、本工程管桩施工按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》的有关要求进行。 ⑹、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
⑺、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应随时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1%。
⑻、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
⑼、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
⑽、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电
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流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8—10分钟才能施打或按图纸要求。
⑾、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。 ⑿、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。
㈡、水上桩基施工方案
从目前现场踏勘情况来看，三里河水库水位标高已接近48.4m，有50%以上的桩基础施工在水中，且不通航。针对以上情况，根据本工程的实际情况和我公司多年的施工经验，为满足施工要求，三里河水库水面积虽然较大，但风浪较小，我公司拟采用水上浮箱法PC200-300高频振动打桩机进行施工。
1、浮箱制作
单个浮箱结构外形定为：6m*2.4m*1.2m（长*宽*高），使用时用此大小的6个浮箱组成大型浮体。为了保证浮箱的整体稳定性和浮体间的刚度，要确保连接件的强度、刚度以及浮体构件连接的可靠性。连接方法：纵向接头：上：搭接单销；下：搭钩。横向接头：上：搭接单销；下：搭钩。
光伏阵列-水上打桩浮箱组合平面图。
光伏阵列-水上打桩浮箱组合立面图、水上堆桩平台(汽油桶浮体)图。 2、浮箱承载力及浮体计算
单个6m*2.4m*1.2m（长*宽*高）浮箱，自重约3.3t，单箱承载力90KN，相当于9.8t的力，6个浮箱组成的1个浮体，就相当于6*9.8=58.8t的浮力。
1台PC200-300高频振动打桩机自重21-32t之间，从浮力上计算，是可以满足打桩施工要求的。
3、打桩浮箱就位及打桩
打桩浮箱在测量仪器控制下就位，收放缆绳调整打桩浮箱的位置，收紧绞缆，稳定打桩浮箱（体）。
沉桩过程用经纬仪及时跟踪观测桩身状态，了现偏斜及时调整校正，使误差控制在允许范围内。
沉桩时须视土质和贯入速率及时调整桩锤的振幅和频率，低幅高频和高幅低频交替运用，以避免桩身偏斜。
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