拼环带组装法：a.把各环带的球罐在平台上组装焊接成环带，然后组拼各环带。组拼环带一般从下半球开始，吊装好的一环带，焊好焊缝，如此类推，把各环带拼焊成块。b.把环或数环球瓣在平台上组装焊成中间环。把上极板与温带和下极板与下温带在平台上分别装焊成上盖和下盖，然后分次序吊装拼焊成球。
拼半球组装法：它是分带组装法的一个形式，它一般是先在平台上用拼环带的方法将球瓣分别组装成两个半球，然后在基础上将两个半球装拼成整球；或在回转胎架上将两个半球组焊成整球再吊装于基础上。
分带，整体混合组装法：首先将各支柱截为两部分（ ）。把上部支柱与赤道环带在平台上组拼好，点固焊，必要时在主从缝两端焊一连码，以防起吊时点焊爆裂，然后吊起赤道环，与已就位于基础上的下部支柱相对拼。然后以组装好的赤道带为基准，用整体组装的方法，将其余的球瓣组装成球。
组装准备
组装前的准备工作很多，例如安装平台的铺设，设置拼片及检验用的胎具，电源，水源，风源以及液化气管线的接通，各种组装设备的检查。此外还有：
1 基础检查验收
不论采用何种安装手段，基础尺寸的精度直接影响到该球罐的质量和施工进度。故在土建部门提供基础质量合格证书及施工许可手续后，应参照有关要求认真复合基础的各结构尺寸，位置，标高，公差等。
2 球瓣几何尺寸检验和理化检验
在安装之前对球瓣的曲率及尺寸精度必须严格检查。检查时应把球瓣吊到胎具上进行，对不合格的壳板要进行调校。
此外，球瓣的外观质量对球罐的质量影响很大。故在球罐安装前，必须对球罐逐张认真检查，对发现的表面缺陷应按标准规定的方法修整和复查。同时，周边的皱折，坡口成型及加工质量都必须根据有关的规范和要求严格控制。
3 组装精度的控制 4 支柱偏差的控制
目前，我国的一些规范中规定支柱的垂直偏差 为： 15mm
其中采用平垫铁组来保证支柱的偏差会得到比较好的结果。它只要利用不同厚薄的平垫铁组来调整保证 的误差。由于各平垫铁组在各其敦上达到标高及水平标准，所以吊装支柱后，水平标高和铅锤度都自然达到规定要求。在某些情况下可混合采用平垫与斜垫铁组，平垫铁安放在基墩中间，旁边再垫斜垫以备调整。
5 椭圆度，焊缝错边量和角变形
在球罐安装过程中，他们是主要的控制对象之一。他们的出现往往是由于压制球瓣的
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精度不够，以及运输过程的损坏或堆放不妥所造成的。所以，在组装前对球瓣的成形曲率和尺寸精度的检查是不能放松的。
正确选用组装方法对避免上述偏差起很大作用。另外，装夹具的正确选用，对控制偏差起很大作用。当然，椭圆度与角变形最终还得由焊接工序来保证，但保证在焊接前使偏差降到最小值是最终保证偏差的先决条件之一。
第六章 焊接与检查
6.1 钢材的可焊性
一般说，一种材料，使用的焊接设备，采用的焊接工艺越简单，其接头的性能越接近母材，则认为材料的可焊性好。反之则认为可焊性较差。钢材中的主要元素对焊接热影响区的裂纹生成有很大影响。一般说碳当量值越大则可焊性越差。
6.2 焊接工艺的确定 1 焊接方法的选择
在球罐的建造中采用较多的是手工电狐焊及埋狐自动焊。在选择时主要考虑材料的性能，特别是韧性，以及焊接位置。对以热处理来获得缺口韧性的钢，为了保证热影响区韧性，常选用热输入量低的焊接方法。此外，球罐的现场安装需要安全位置焊接，故一般都采用手工电弧焊。
2 焊条，焊丝，焊剂的选择
要求填充金属能得出良好的焊缝，其强度和和韧性不亚于母材，一般就要求焊缝金属有与母材相适应的化学成分。对低合金高强度钢的焊接，推荐采用低氢焊条甚而超低氢焊条。但这时，对焊条的烘烤保管特别重要。否则适得其反。
3 预热的选择
预热是指施焊前，把焊接工件加热到比环境温度更高的某一温度，并在此温度下进行焊接。预热的目的为：防止焊缝金属或热影响区裂纹产生；减少变形量；防止焊缝金属或热影响区的塑性，韧性降低。预热减少了温度梯度，降低了冷却速度，因此减小了焊缝收缩的应力及变形，避免了裂纹。
通常预热温度随母材的厚度，含碳量，合金元素量的增加而提高，预热温度不够高，因而对降低残余应力作用不大，当介质及环境有可能产生应力腐蚀时，就得进行焊后热处理。
6.3 焊后热处理 1 焊后热处理的确定
（1）．依据现行的压力容器设计规范
各压力容器设计规范对材料在制作过程中的冷变形超过某一值时都要作中间热处理。如碳钢某生变形量超过5%或低合金钢其冷变形量超过3%。其次，压力容器设计规范也对材料超过某一厚度范围时要求作焊后热处理。
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（2）．按贮存介质的要求
如贮存介质在操作条件下有应力腐蚀倾向时，则应考虑焊后热处理，以防出现应力腐蚀开裂。
（3）.对结构部件的考虑
在球罐制作时存在人孔结构与球瓣的焊接结构，支柱与球瓣的焊接结构，开孔补强与球瓣的焊接结构。这些结构由于施焊截面大，有必要对这些结构单独进行焊后热处理。
2 焊后热处理
除结构部件的热处理可考虑采用炉内热处理外，由于球罐的体积较大，故一般球罐的整体热处理都采用现场内燃法热处理。
第七章 检查
检查和验收的标准除需按JB1127-80≤钢制焊接球形贮罐技术条件≥、B741—80≤钢
制焊接压力容器技术条件≥，劳动人事部≤压力容器安全监察规程≥、≤球罐开罐检查要点≥等有关文件外，并需遵守设计文件所提出之要求。
7.1 支柱尺寸精度检查 1、支柱总长度和不直度检查
支柱总长度公差mm ，支柱全长的不直度≤L/1000且<10mm。 2、支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允差不大于2mm。 7.2 竣工检查
球罐在制造、组装焊接完成交付使用前应经强度及严密性的竣工检查。水压强度试
验是对球罐设计、制造、组装焊接质量的综合考核，保证球罐能够承受设计压力、漏泄。经过水压超载能够改善球罐的承载能力。球罐尽管在制造过程、组装焊接过程、焊后都进行了严格的检验工作，但漏检的缺陷有可能在水比试验时引起事故。因此，对水压试验要给予充分重视。水压试验压力一般取球罐设计压力的1.5倍顶部压力表的读数为准。罐底部的压力表读数应计及液柱静压头的影响。水压试验时，水应从下部注入球罐。灌满后，从上部入孔溢流出来，然后封闭上部入孔。缓慢升压，升压速度应控制在每小时3kgf/cm3以内。
7.3 气密性试验
球罐经水压强度试验合格，并再次用磁粉探伤检查球罐内外焊缝，排除表面裂纹及
其他缺馅后进行球罐的气密性试验。
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气密性试验时，升压速度应缓慢均匀，升压至试验压力的一半左右时停止升压。检
查所有接管法兰处有无泄漏，在不漏的情况下继续缓慢升压至试验压力。保持压力15分钟，检查压力表有无降压，用肥皂水涂刷所有焊缝和接管法兰口检查有无泄漏。检查合格后降压，气密性实验的气体是氮气。
7.4 开罐检查
球罐在投入生产以后。为了检在物料对球瓣及焊缝的腐蚀情况(包括一般性腐蚀及应
力腐蚀)以及延迟裂纹的发生、发展情况，应每隔一个时期进行开罐检查。第一次开罐时间一般规定在投产后一年。以后的开罐检查时间可以这样决定。根据前一次开罐检查测得的年腐蚀率及板的实际厚度。
开罐检查的内容如下： 1、壁厚测定
2、内、外表面宏观缺陷检查 3、射线或超声波探伤 4、磁粉或渗透探伤
磁粉或渗透探伤中发现的浅裂纹及小伤痕等缺陷可以打磨除去。打磨光滑即可。尽
量下进行堆焊补修。只有当缺陷深度超过扣除腐蚀余度的板厚7%或1.5mm之中的较小值时，才需要在磨去裂纹或伤痕后进行堆焊补修。堆焊焊接时应完全遵照返修的焊接工艺。补焊长度不宜小于100mm，两补焊部位间的距离应大于lOOmm。焊后应经磁粉或惨透探伤，并应进行超声波或射线探伤。焊接部位应打磨光滑，不得有沟梢或棱角，两侧面斜度不应小于1.4。
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