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的转向
机械 - 风力抛煤机：先借助于叶桨击打，再借助高速气流来散播燃料，播煤特点近粗远细。应当采用炉排自后向前的转向
链条炉排炉 P89
往复推饲炉排炉燃烧及应用特点：
1煤层翻滚，双面引燃，有自破焦、自破渣的能力。 2风室高度不受限制，易于实现风室横向的均匀配风。
3活动炉排片的头部及高温区炉排易烧损，所以不适用与高热值煤种，而适用与高灰分煤种。 4侧密封较困难。
5可象链条炉一样，使用炉拱和二次风技术。 6适用于较小容量的锅炉。 振动炉排炉燃烧及应用特点：
（1）微跳跃造成煤粒飞扬，属于双面引燃，同时有拔火作用，不易结焦和结渣，床层中的粒子与空气接触好，燃烧旺盛。煤种适应性较强。 （2）飞灰份额大，q4热损失较高。
（3）漏煤严重——共振状态下炉排有筛分作用。 （4）炉膛内可以象链条炉一样，使用炉拱或二次风。
流化床炉及其特性：
流化床燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式，分为两种燃烧阶段。 第一阶段称为固定床：当空气以较低气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变。
第二阶段称为流化床：如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。 鼓泡流化床炉特点：
（1）燃料适应性广：适应燃用几乎所有的劣质燃料。
（2）燃烧反应强烈：颗粒相对运动十分激烈，与空气混合也很好，粒子不易被吹出炉膛。 （3）强化了传热：床内温度均匀，颗粒与管壁碰撞强烈。
（4）有利于环境保护：实现脱硫，降低硫氧化物排放。分级送风低温燃烧抑制氮氧化物生成。 煤粉炉：
煤粉炉和燃油炉及燃气炉，统称为室燃炉。与层燃炉相比，无论在炉子的结构上，还是燃料的燃烧方式上，室燃炉都有自己的特点。
第一，他没有炉排，燃料是随空气流进入炉内，燃料燃烧的各个阶段都是在悬浮状态下进行和完成的，其容量的提高不再受炉排面的制造和布置的限制。
第二，燃料的燃烧反应面积很大，与空气混合十分良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧速度和效率比层燃炉高。
第三，由于燃料在室燃炉中停留时间一般都很短促，为保证燃烧充分完全，炉膛体积较大。 第四，燃料适应性广，可以燃用固体、液体和气体燃料。 第五，燃烧调节和运行、管理易于实现机械化和自动化。 最佳煤粉细度：
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原则是：找出煤粉细度与制粉电耗以及（q4+ q2 ）热损失之间的关系，再根据煤-电比价折算，使得总和最小的煤粉细度即为最佳煤粉细度。调整的初始数值可以在经验关系
R90=4.0+0.5Vdaf 周围展开。
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燃烧器：燃烧器是煤粉炉的重要组成部分，其作用是将煤粉炉和空气送入炉膛，并使它们良好地混合，迅速而稳定地着火燃烧和尽可能地充满整个炉膛空间。目前，在小型煤粉炉上用的较多的燃烧器有直流式和旋流式两种。
煤粉炉的炉膛结构：煤粉炉的炉膛体积大，有合理的几何形状，炉膛要便于布置水冷壁，从燃烧器到炉膛出口要有足够行程。 燃油炉
油的雾化：油的雾化质量对燃烧速度和燃烧的完全度起着重要作用。雾化的目的就是提高油的总表面积。
油的雾化过程是一个复杂的物理过程，需要消耗能量。按消耗的能量来源，雾化方法分为两类，即依靠诸如蒸汽和空气等雾化介质消耗的能量（如蒸汽雾化油喷嘴）和由机械能提升的油自身的压力，如机械离心式雾化油喷嘴和转杯式雾化油喷嘴。
改善燃油炉燃烧的措施：低氧燃烧、分级燃烧 燃气炉
气体燃料的着火方法有两类：一类是将燃气和空气混合物预先加热，达到某一温度时便着火，称热自燃；另一类是用电火花、灼热物体等高温热源靠近可燃混合气而着火、燃烧，称为点燃或点火。事实上，这两种起因不同的着火现象有时是无法分割的。
改善燃气炉燃烧的措施 （1）改善气流相遇的条件 （2）加强混合、扰动 （3）预热燃气和空气 （4）旋转和循环气流 （5）烟气再循环
燃烧设备的选型
燃烧设备的选型，主要取决于燃料的物理化学特性（水分、灰分、挥发分、发热量、颗粒度、灰熔点等）、锅炉的蒸发量及负荷特性、环境保护的要求等、同时也必须考虑和兼顾它在制造、安装、运行、维护诸方面的耗钢、耗煤、耗电等技术经济指标。
第五章 供热锅炉
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锅炉循着两个方向发展
第一个方向，是在锅筒内部增加受热面，形成了烟管锅炉系列。其共同特点是高温烟气在火筒或烟管内流动放热，低温工质——水则在火筒或烟管外侧吸热、升温和汽化。 烟管锅炉的特点
优点：结构简单，维修方便，容量大，能较好适应负荷变化，水质要求低。
缺点：燃烧条件差，传热效果也差，热效率低。锅筒直径大，既不宜提高蒸汽压力，又增加耗钢量，蒸发量也受到了限制
第二个方向，是在锅筒外部发展受热面，形成水管锅炉系列。
特点是高温烟气在管外冲刷流动而放出热量，汽、水在管内流动而吸热和蒸发。
蒸汽锅炉按其烟气与受热面的相对位置，分烟管锅炉、烟管水管组合锅炉和水管锅炉三类。烟管锅炉的特点是烟气在火筒和为数众多的烟管内流动换热；水管锅炉是水在管内流动，烟气在管外流动而进行换热；烟管水管组合锅炉，则是两者兼而有之，介于烟管锅炉和水管锅炉之间的一种锅炉。 热水锅炉 优点
供热平稳，易于调温。 热能利用率高，节约燃料。 运行安全，维修费用低。 热水采暖供暖半径大。
辅助受热面 蒸汽过热器
根据布置位置和传热方式，过热器可分为对流式、半辐射式和辐射式三种型式。对流式过热器位于对流烟道，吸收对流放热；半辐射式（屏式）过热器位于炉膛出口，呈挂壁型，吸收对流放热和辐射放热；辐射式（墙式）过热器位于炉膛上，吸收辐射放热。供热锅炉采用的都为对流式过热器。
省煤器 分类 原理 PPT 空气预热器 分类 原理 PPT 尾部受热面烟气侧的腐蚀
水蒸气在受热面上冷凝会引起氧腐蚀，硫酸蒸汽的凝结液与金属接触则发生酸腐蚀，这两种腐蚀称为低温腐蚀。
锅炉三大安全附件：压力表、安全阀、水位表
第六章 锅炉水循环及汽水分类
水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动，称为锅炉的水循环。由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动，叫做自然循环；借助水泵的压头使工质流动循环的叫强制循环。在供热锅炉中，除热水锅炉外，蒸汽锅炉几乎都采用自然循环。
自然循环基本概念：水自锅筒进入不受热的下降管，然后经下集箱进入布置于炉内的上升管；
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在上升管中受热后部分水汽化，汽水混合物则由于密度较小向上流动输回锅筒，如此形成了水的自燃循环流动。任何一台蒸汽锅炉的蒸发受热面，都是由这样的若干个自然循环回路组成。
实际上，由锅筒进入下降管的水不一定达到饱和温度，也即锅水尚具有一定的欠焓，或叫欠热，所以上升管下端Hs这一区段加热水总是存在的。
自然循环锅炉的水循环故障：循环的停滞和倒流的原因
停滞：如果个别上升管受热情况非常不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞。 倒流：如果接入锅筒水空间的某根上升管受热极差，其运动压头小于共同下降管阻力时，将会发生循环倒流现象
措施：为防止循环的停滞和倒流，常采用加大下降管截面积和引出管截面积的办法，以减少循环回路的阻力。
汽水分层：在水平或微倾斜的上升管段，由于水、汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动。汽水分层的程度取决于流动工况，是否会造成危害则要看这管段的受热情况。 发生汽水分离的可能性，随着蒸汽压力的升高和蒸发部分管子直径的增大而增加。
下降管带汽：如果下降管入口阻力较大，产生压降，水则可能汽化造成下降管带汽，从而使其平均体积流量增大，阻力增加，对水循环不利。
造成下降管带汽的另一个原因，是下降管管口距锅筒水位面太近，上方水面形成漩涡斗而将蒸汽吸入下降管。
蒸汽带水：由锅筒引出的蒸汽中含有细微水滴的现象 蒸汽带水的微细水滴来源：
当上升管引入锅筒水空间时，蒸汽泡上升逸出水面，破裂并形成飞溅的水滴
当上升管引入锅筒汽空间时，向锅筒中心汇集的汽水流冲击水面或几股平行的汽水流互相撞击而形成水滴
锅筒水位的波动、振荡也会激起水滴。
汽水分离装置的任务：使饱和蒸汽中带的水有效地分离出来，提高蒸汽干度，以保证锅炉运行的可靠和满足用户的需要。
第八章 锅炉设备的通风计算
自然通风：仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风流动阻力。 机械通风：借助于风机所产生的压头去克服烟、风道的流动阻力。
采用机械通风的目的：克服阻力压头，将烟气排放到更高的大气中以保护环境。
机械通风的三种方式：负压通风、平衡通风、正压通风
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通风计算原理：P237
在锅炉通风计算中，烟、风道阻力分为沿程摩擦阻力和局部阻力
第十章 供热锅炉水处理
自然界中的水中的杂质按其颗粒大小的不同可分为三类：颗粒最大的称为悬浮物；其次是胶体；颗粒最小的是离子和分子，即溶解物质。
天然水中的溶解物质，诸如主要是钙、镁、钾、钠等盐类。
水中溶解的盐类，主要是钙、镁盐类在加热过程中，由于溶解度随温度的升高而降低，使锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，粘附在锅炉受热面的内壁成为水垢。 水垢的存在使受热面的传热情况显著变坏，从而使锅炉的排烟温度升高，降低了锅炉的出力和效率。
锅炉水管内壁结垢后，使管内流通截面减小，水循环的流动阻力增大，影响循环回路正常工作；结垢严重时甚至会堵塞水管，导致管子烧毁。
水中融有的氧和二氧化碳，会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。金属在电解质中会产生电化学腐蚀作用。
供热锅炉水处理主要任务是：降低水中钙、镁盐类的含量（俗称软化），防止锅炉内结垢现象；减少水中的溶解气体（俗称除氧），以减轻对受热面的腐蚀。 酸碱性
水中氢离子浓度的负对数，表示酸碱性 PH<7 对金属产生酸性腐蚀 给水要求PH>7 PH>13 溶解金属表面的Fe3O4 锅水要求10 锅炉给水处理内容 精品资料