筑混凝土，两根输料管间距不超过3m，混凝土密度比泥浆大，初凝后拔接头管，形成凹形接头。
混凝土从导管下口压出，导管插入混凝土深度不低于1.5m，也不大于6m，两跟间距不超过3m。用300mm导管在泥浆下浇筑，初凝前慢慢拔出接头管，半小时拔1m。
4、地下连续墙特点
1）优点
（1）机械化施工，速度快、精度高、振动小，噪声低。 （2）不用放坡 （3）适用性较广 2）缺点
（1）墙段之间接头质量难控制
（2）墙体能保证垂直度，但墙面较粗糙。
3、斜井明槽开挖
1）斜井明槽基坑边缘不能堆载，要堆载必须在0.8m以外。堆载高度不超过1.5m。 2）斜井明槽开挖深度：斜井掘进高度，顶板安全层2-4m以上，再加上耕作层厚度取0.5-0.15m。
3）斜井基坑周围做排水沟、截水沟。
4、喷射混凝土的施工技术要求
1）施工前，首先翘除危石，洗净岩面。
2）正确选用配合比，不仅决定强度，还影响粘结效果、回弹、粉尘等。 3）由于喷射混凝土的水泥与细骨料多，同时掺有速凝剂，因此其收缩变形泵为严重，养护对其强度增长，改善变形性质，提高抗渗能力等有重要影响，一
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般喷后7天，洒水养护。
第六节 地基与基础
1、地基处理目的
1）提高强度和稳定性 2）减少土压缩性 3）改善不均匀沉降 4）提高抗震能力
5）预防土的野花失稳和阵陷
第七节 凿岩爆破
一、工业炸药 1、工业炸药特点
（1）有足够的威力，满足各种施工对象要求。
（2）具有较低的机械感度和适当的起爆感度，既能保证生产、贮存、预算和使用安全，又能有效地被起爆。
（3）零氧平衡或接近零氧平衡，保证产生较小的有毒有害气体。 （4）具有是适当的稳定储存期。
（5）使用方便，易于装药，使用过程不会给人体和环境造成危害。
（6）原材料来源广泛，价格便宜，加工工艺简单，使用方便，操作安全可靠。
2、选择适合该巷道施工的炸药。该工程对雷管的延时有何要求，
某瓦斯矿井南翼区首采工作面轨道顺槽为半煤岩巷道，设计为矩形断面，其岩石
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硬度为f= 7 ，工作面预计涌水量6m3/h，巷道采用锚网索联合支护。根据这一条件，施工单位编制了施工方案。 2. 问题
1 )选择适合该巷道施工的炸药。该工程对雷管的延时有何要求，说明理由。 3. 分析与答案
1 )该巷道虽为半煤岩巷道，但岩石硬度中等，且巷道工作面有水和瓦斯，因此应选用爆炸威力较大的抗水型安全炸药，如2号抗水煤矿许用铵梯炸药、煤矿许用水胶炸药。由于该矿为瓦斯矿井，因此爆破网路电雷管应选用毫秒延期电雷管，且不准跳段使用，相邻两段之间的间隔时间<50ms，最末一段雷管的总延期时间<130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索。
3、微差爆破
又称为毫秒延时爆破。各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击。因此微差爆破具有以下优点：
（1）增加了岩石的破碎作用，降低了单位炸药消耗量。
（2）能够降低爆破生产的地震效应，防止对井巷围岩或地面建筑造成破坏。 （3）减小了拋掷作用，爆堆集中，防止崩坏支架或其他设备，有利于提高装岩效率。
（4）在有瓦斯与煤尘工作面采用微差爆破，可实现全断面一次爆破，缩短爆破和通风时间，提高掘进速度。
4、钻眼工作基本要求
（1）炮眼利用率高，炮眼利用率高大于等于80%，超过90%也很难，85-90%算爆破效果好，炸药和其他爆破器材用量少。
（2）爆破后井巷断面成形规整，轮廓尺寸偏离井巷设计要求小。
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（3）爆破对围岩的破坏小，对围岩稳定的影响尽量小。
（4）爆破后的岩石块度和堆积状况适合于装运机具施工，有较高的装运效率。
（5）不破坏已施工的工程内容，且有利于后续机械化施工，能保证施工条件的安全。
5、掏槽眼比较
斜眼掏槽：效果比直眼掏槽效果好，但是岩底炸药能量比较集中，岩石抛掷比较远，容易碰坏设备和支护，爆的很远很分散，堆积坡度小，装矸效率低。打眼深度收到限制，最大不超过2.2m，更适合人工打眼，人工打眼角度难以控制。
直眼掏槽：深度不受限制，适合机械打眼，适合于无瓦斯的工作面。爆堆集中，不砸坏设备，装岩效率高。直眼掏槽，炮眼间距小，因而炮眼数量多，凿岩工作量大，钻眼技术要求高，雷管和炸药消耗多
七、煤矿井下有瓦斯情况下爆破操作
在爆破过程中必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。 1、放炮前：
由班组长、爆破工、瓦检员对工作面及附近进行全面检查，要求 工作面支护完整，
装药地点20m范围内瓦斯浓度不超过1%，
装药地点20m范围内矿车、未清除的煤、矸等杂物不能堵塞巷道断面1/3以上（爆轰波传递到这会反射回去，如此反复反射，相当于对瓦斯反复预热，可能会引爆瓦斯），
炮眼内无异常情况， 风量满足要求， 风向稳定，
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有满足质量和数量的炮泥、上诉条件符合时，可进行装药。 2、装药程序如下：
（1）清孔，装药前先将炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器是吹出炮眼内的煤、岩粉和积水。
（2）验孔，清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内清孔，发现不符合质量要求的及时处理。
（3）装药，验孔以后，爆破工必须按《作业规程》爆破说明书规定的各个炮眼装药量、起爆方式进行装药，各个炮眼雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符，装药时，一手抓住雷管脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在炮眼口处的药卷轻轻的推入炮眼底，使炮眼内各要卷间彼此接触，推入时用力要均匀，不能用炮棍冲击或打实，否则会使炸药密度增大而发生拒爆，而且容易捣破药卷外皮，捣断雷管脚线和刮去脚线的绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管，发生意外爆炸事故。对仰角大的炮眼，可在最后装入的药卷后面顶上一段炮泥一起送入眼内，用炮泥卡住药卷。
装药以后，将电雷管脚线末端拧接在一起成短路并悬空，防止地上有水和杂散电流提前引爆，严禁脚线、母线同运输设备、采掘机等导体接触。
（4）封孔，装炮泥时，要一手拉脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或雷管，另一只手填装炮泥，最初装炮泥要慢慢用力，轻轻压实，后面的各段依次用力，依次捣实，先应填装0.3—0.4m泥沙炮泥，然后再装水炮泥，剩余全部用泥沙炮泥捣实。
（5）连线，装好所有炮眼后，进行连线工作，连线前必须认真检查瓦斯浓度，顶板、两帮及工作面煤壁及支架情况，确认安全后，方可连线，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路通和通电工作只允许爆破工一人工作，把雷管脚线串联后，接到母线上，与连线无关人员撤离到安全地点。
连线时，连线人员应先将手洗干净，然后把炮眼中引出的脚线解开，并把接头刮干净，按依次顺序（井下都是串联）从一端向另一端进行连接，如果脚线长
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