度不够，可用规格相同的旧脚线连接，连线接头采用对口连接，不要顺向连接，也不能揉成虚头，当炮眼长度大于脚线长度，必须接长脚线时，要注意两个脚线接头位置错开，并用胶布包好，防止脚线短路或漏电，连线接头必须扭紧，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相碰，雷管间全部接好后，再与联接连接起来，扭成短路，爆破时，将扭成短路的联接解开，方能将联接与母线连接起来。井下爆破连线方式必须按爆破说明书的要求进行，不得随意选用。
连线方式：串联、并联、串并联，井下巷道用串联，立井井筒施工用并联，因为井筒炮眼是一圈一圈的，且雷管个数非常多，用交流电起爆。而井下巷道串联的是用的是直流电源，有瓦斯、煤尘爆炸的矿井也只能用串联，连线接好后，必须严格执行“三人连锁”放炮制度。
“三人连锁放炮”制度由放炮员、瓦斯员、班组长三人共同遵守，缺一不可，并严格履行签字和换牌制度，安全员现场监督，并按下列要求执行：
（1）放炮器必须由瓦斯员随身携带，。
（2）放炮员拿警戒牌，班组长拿指令牌，瓦斯员拿放炮牌，必须随身携带，严禁丢失。
（3）装药完毕，放炮员将警戒牌交给班组长。
（4）班组长接到警戒牌后，检查顶板、支架（放炮前对工作面10米范围内支架进行加固）、上下出口、通风、阻塞物、工具设备、洒水等达到放炮要求条件时。班组长负责布置警戒，组织撤出人员，撤离到安全地点，在可能通向爆破地点的各条通路上，都设置警戒线，在警戒线上出来设置警戒岗哨外，还要设置警戒牌、警戒绳，做到人、绳、牌三警并举，警戒线与采煤工作面距离不小于30m，掘进工作面，爆破地点及人员躲避直线距离不小于75m，有直角弯不小于50m。
（5）班组长清点人数，确认无误后，将自己携带的指令牌交给瓦斯员。 （6）瓦斯员接到指令牌后必须立即对各警戒点进行检查，并检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度在1%以下时，将随身携带的放炮牌交给放炮员。
（7）放炮员接到放炮牌后，才能将放炮母线与联接线连接好，撤到规定的
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放炮地点（有掩护、到工作面距离符合规定且通风良好地点），瓦斯员将发炮器交给放炮员。
（8）警戒人员和撤离人员必须都躲在有掩护、通风良好地点。
（9）放炮通电工作只能由爆破工一人完成，放炮前，爆破工应先用到通表或爆破电桥一级欧姆表检查网络是否导通，若不通检查网络，若通就发出放炮信号，大吼三声，至少再等5s后，方可开炮，放炮前，先将母线扭结解开，牢固接在发爆器接线柱上，使用电容发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至充电位置，放炮时通电时间只有6ms就可以把所有雷管引爆，当经过爆破位置瞬间，发爆器电能输入爆破管路，从而引爆炮眼内雷管和炸药，放炮后，爆破工必须取下发爆器把手和钥匙，并将母线从接线柱上取下，扭成短路。
放炮后最少再等15分钟，待炮烟吹散后，巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时，班组长、放炮员、瓦斯员进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如有异常情况立即处理，如一切正常，班组长负责撤除警戒。
只有在工作面炮眼吹散后，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏支架已经修复的情况下，才能发布运行工人进入工作面正式作业的命令，
（10）放炮作业完毕后，各自拿好自己的牌，放炮机交给瓦斯员，方可恢复下一工作程序。
爆破工则随地收集渣堆中残留的炸药、雷管及零碎脚线，下班是连同剩余炸药一块交回爆破材料库。
八、露天爆破工作的基本要求
露天爆破工作的基本要求可以归纳为爆破质量、爆破安全和爆破的经济效益三方面。
在改善爆破质量方面，应做到破碎块度符合工程要求，大块率低（无根坎；爆堆集中且有一定的松散度，能满足铲装设备高效率的铲装要求。
总结：爆破质量就是控制块度和堆积，便于铲装。
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在降低爆破有害效应方面，应做到防止爆破地震、冲击波、飞石和噪声的危害，确保安全爆破; 减少后冲、后裂和侧裂，以降低对边坡稳定性的影响程度。
总结：防止爆破地震、冲击波、飞石和噪声危害，降低对变频损害。 在提高爆破技术经济效益指标方面，应努力做到提高钻孔延米爆破方量，降低炸药单耗，充分发挥机械效能，使综合成本最低。
总结：降低炸药单耗，充分发挥机械效能，降低综合成本。
【案例1G415023】露天爆破
1. 背景
某露天铁矿设计生产能力为年采出矿石150万t。采用中深孔台阶爆破开采矿石，设计台阶高度12m。矿石生产过程中遇到的主要问题是边坡平整度差，稳定性不好，因为临近边坡爆破过程中产生的地震波对已形成的边坡具有一定的破坏作用，而且也直接影响着正在形成边坡的稳定性。
2. 问题
1 )露天矿中深孔台阶爆破设计的主要内容有哪些？
2 )采取哪些措施，来减小爆破震动对已形成边坡和正在形成边坡稳定性的影响？
3 )露天矿中深孔爆破现场管理的内容主要有哪些？ 3. 分析与答案
1 )露天矿中深孔台阶爆破设计的内容包括：
爆破设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施，材料消耗和主要技术经济指标等。图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，台阶三面或两面投影图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。
2 )根据背景材料可知，该露天铁矿边坡经常因爆破而被破坏，稳定性较差，因此，需要采取减小爆破震动的措施来保持边坡稳定，具体的措施有:
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首先要采取预裂爆破，预裂炮孔的间距不宜过大。同时，为了降低炸药对岩石的作用强度，预裂孔宜采取分段间隔装药和不耦合装药结构（即分段不耦合装药结构），为此需要加大钻孔直径。一般深孔大直径台阶爆破连续装药的钻孔直径为5050?110mm，对该矿可进行试验，在150mm、170mm、200mm和250mm的孔径中进行选取，来确定爆破效果好的、合理的不耦合系数。
另外，也可选取爆炸威力较小的炸药进行预裂爆破，同时需要减小预裂炮孔间距。
3 )露天矿中深孔台阶爆破现场管理的内容主要涉及：
爆炸物品运输，爆破现场清理，钻孔作业，装药、填塞、爆破网路敷设，起爆后管理和特殊天气条件下的爆破作业管理等和特殊天气条件下的爆破作业管理等。
①爆炸物品运输。民用爆炸物品的运输应采用专业运输车辆，严禁用翻斗车、自卸汽车、摩托车、自行车等运输工具运输民用爆炸物品。
②爆破现场清理。露天矿中深孔爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。爆破作业边界必须设置醒目的警示标志，防止无关人员误入。
爆破安全允许距离由设计单位确定，但最低不小于200m。
爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，要在采剥计划中规定，并经相关负责人批准。
③穿孔作业。露天矿中深孔爆破穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。
装药之前要验孔，并应对第一排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及时调整装药量和装药结构。
④装药、填塞和爆破网路敷设。露天矿中深孔爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；在进行装药作业前，应当由爆破工程技术人员进行技术交底；参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。
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各个钻孔的装药量、装药结构以及爆破网络的敷设均要符合设计要求。 进行爆破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产生静电的衣物。 ⑤起爆。在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。第一次是预警信号，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；第二次是起爆信号，确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备起爆条件时发出，准许起爆; 第三次是解除信号，爆后超过15min，检查人员进入爆破现场进行检查，确认安全后发出。
⑥在遇到雷电、暴雨雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。
⑦爆破后管理。爆破后必须对爆区及相关坡面进行检查，发现工作面有裂痕可能塌落，或坡面有浮石、危石和伞檐体时，应立即撤离人员和设备，及时消除隐患。
发现有盲炮时应在现场设立危险标志，采取相应的安全措施，由爆破技术人员制定处理方案，及时进行处理。
五、立井基岩段施工
立井分井颈、井身、井窝，两根罐道夹一个提升容器。
每个矿井必须有两个安全出口，立井指的是梯子间，由于主井是箕斗井，一般不装梯子间，所以一般是风井和副井有梯子间。
一）、井架：
凿井井架用钢管组装的亭式井架，叫亭式钢管凿井井架，组成部分：天轮平台，卸矸台，主体架，扶梯，基础组成。新IV型和Ⅴ型井架从地面到天轮平台高27m。井架有三段扶梯，第一段可以上到10.5m的卸矸台上。
凿井井架一共有6个型号， IV型和新IV型井架卸矸台高度不一样，IV型只有6.5m，伞钻挂不起来，新IV型把卸矸台提高到10.5m，伞钻正好挂在卸矸
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