展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。
第六章 施工方案
6．1总体施工程序
定位放线→钢筋砼环墙钢筋绑扎→预埋件安装（沉降观测）→模板安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→基础验收。
6．2施工测量及沉降观测
本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。
本工程配备一个施工测量小组，由二名测量人员组成，分别配备一台经纬仪，一台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。
1、建立平面轴线控制网
根据甲方提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带或设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。
2、建立标高控制网
根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。
3、沉降观测
严格按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。
1)充水试验前，沿油罐周长等距布置永久观测点，5000 m3等距布置10个永久观测点，2000 m3等距布置6个永久观测点，1000 m3等距布置6个永久观测点，并做好首次油罐沉降观测记录。
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2）沉降观测应包括：油罐基础完工后，储罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后等全过程的各个时段。
3）沉降观测应设专人定期进行，测量精度宜采用二级水准测量。 6．3土方工程
根据建设单位提供本工程地质勘察报告，油罐地基基础采用以下方法处理： 根据地质勘查报告5000立方米油罐采用CGF复合地基，孔径500mm,布桩采用环形，桩中心距2.0米，地基处理后，复合地基承载力特征值应≥180KPa，桩端持力层为1千枚岩层。桩长为16m，数量为91根。
1000、2000立方米油罐基础持力层为③粉质粘性土，地基承载力持征值为160KPA。基础开挖时，应将杂填土、淤泥等不良土层全部挖险 ，挖至③粉质粘性土，处理深度根据场地实际情况确定，超挖部分分层回填级配砂石并压实至设计标高。处理深度约为2-6米，超挖部分应按高不小于300mm，宽不小于600mm放蹬。
6.3.1施工程序
定位放线→基坑验收→机械进场→土方回填→验收。 6.3.2土方回填 ⑴土方回填作业条件。
①基坑在回填作业前与监理部门办理基础检查复验手续。
②施工前应根据本工程特点、设计压实系数、土壤种类、施工条件等，合理确定土壤含水率，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。作好水平高程的控制标志，如在基坑边坡上每隔1m钉上灰土上平的木撅。
⑵施工工艺
①工艺流程：检验土壤质量→过筛→基底平整清理→分层铺土料→夯打密实→找平验收。
②首先检查土镶种类和质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。土镶要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
③基坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸
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片、塑料袋等垃圾杂物。
④分层铺土料：每层的土料铺摊厚度，按200-250mm虚铺厚度蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
⑥两层回填土的接槎距离不得小于500mm。
⑦找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打回填土。
6．4砂垫层 6.4.1 技术准备
1.施工前应根据设计要求、施工条件等，通过压实试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。
2.编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 3.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。
4.采用质地坚硬的中粗砂或粒径≤20mm的级配砂砾石混合物，不得采用细、粉砂或冰结砂石，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过3％。
6.4.2施工设施准备 1. 施工机械
蛙式或柴油打夯机、平板振捣器；大面积施工时应配备铲土机、自卸汽车、压路机、装载机等。
2. 监测装置
水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。 6.5.3作业条件准备
1.基土已夯压密实，表面干净、无积水，已检验合格并填写隐蔽验收记录。 2.基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并
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办理中间交接验收记录。
6.5.4 施工工艺
施工准备→基槽清理→找平设标志→检验砂、石质量→分层铺筑→洒水→振捣夯实→验收
6.5.4.1基层清理
铺设垫层前先检验基土土质，将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
6.5.4.2找平、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
6.5.4.3检验砂石（砂）质量
a) 砂石应优先选用天然级配材料，砂石级配应符合设计或施工要求，级配均匀，不得有粗细颗粒分离现象。各种材料的材质符合要求，并经检验合格后方可使用。
b）对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。
6.5.4.4洒水
铺筑级配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应根据砂石(砂)干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。
6.5.4.5碾压或夯实
a) 根据工程情况和实验参数,确定压（夯）实方法。大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压。根据现场实验确定夯压遍数。
b) 用打夯机夯实时，最佳含水率为8％～12％，一般不少于3遍，手夯应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
c) 采用压路机碾压，最佳含水率为8％～12％，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，压实后的密
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实度应符合设计要求。
c) 砂石（砂）垫层也可用平板振动器，洒水反复振捣密实。最佳含水率为15％～22％。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不实。
d) 当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随洒水随压(振)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。
6.5.4.7检查验收
a) 最后一层压 (夯)完成后，表面应拉线或用水准仪找平，标高及坡度应符合设计要求。
b) 检测密实度砂垫层可采用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于实验所确定的中密状态时的干密度值为合格(一般为1.55g/cm3～ 1.60g/cm3）；砂石垫层钢筋插入法或小型锤击贯入测定法检查，下层密度合格后，方可进行上层施工。
6．6沥青砂垫层
沥青砂绝缘层中的砂必须符合设计要求质量标准，试验确定配合比，砂加热至100～150℃后加入到180～200℃的热沥青中均匀搅拌，铺设时不低于140℃，干容重17KN/m3，沥青砂绝缘层应分层铺设，每层厚50mm，用平板振动器振实拍平压光，不得在大风天或气温低于5℃时施工，如遇雨，应严密覆盖，沥青砂垫层应分三层铺设。
6．7砾石垫层 6.7.1工艺流程
施工准备→基层清理→找平设标志→分层铺设→夯压实→验收 6.7.2操作要求 1、基层清理
铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2、找平、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
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