重庆中机龙桥热电联产工程#1机组发电机本体及励磁机安装指导作业书
6.2 发电机、励磁机基础准备
6.2.1 基础尺寸验收：检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；检查发电机、励磁机基础中心线及基准点；核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm；核对基础中预留的管道位置是否正确。
6.2.2 发电机台板及垫铁配置：铲除并清理基础表面上松散和多余的混泥土，吗，割掉伸出基础表面的基础螺杆套管，以不妨碍台板的安装为宜。要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平且达到相应的标高要求。在底铁上配置斜垫铁，斜垫铁应按标记配对使用，斜垫铁之间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺检查不入。 6.3 发电机本体及励磁机安装
6.3.1 台板找正：台板与斜垫铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺检查不入，通过调整斜垫铁调整台板的标高、水平；用连通器以一块台板为基准测量并调整台板相对标高（用不锈钢调整垫片调整），并用大平尺及合像水平仪测量相邻台板水平度。
6.3.2 二次灌浆内挡板安装：安装二次灌浆挡板，为防止二次灌浆时浆体泄漏，挡板安装时可用泡沫塑料或橡皮条密封。
6.3.3 定子出线盒临抛及安装：在定子吊装前将发电机定子出线盒事先就位于底坑内（6.3米层平台上），就位时，注意尽量对准发电机定子下安装窗口的轴向、横向位置。将发电机出线盒和发电机机座孔口处的运输罩板拆除，清理结合面，用砂纸打磨表面毛刺，清理检查载丝孔，螺栓应能用手拧入要求深度，清理
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油冲洗准备 定子端盖封闭 励磁机基础二次灌浆 主机油冲洗 整套气密性试验 稳定轴承短轴靠背轮连接 轴承翻瓦封闭 稳定轴承安装 罩壳安装 重庆中机龙桥热电联产工程#1机组发电机本体及励磁机安装指导作业书
检查销孔，在接合面涂上少量密封胶，吊起出线盒，均匀把紧螺栓；焊接出线罩，为防止变形，每次焊接长度在300mm以内，并四边对角焊，焊缝清理作PT探伤。 6.3.4 定子吊装前的准备：在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线；松开地脚螺丝、螺母，清理地脚螺丝孔，用煤油清洗机座底脚平面，台板的上下表面及所有调整垫片，如有锈迹用油石打磨清除干净；在发电机定子吊耳下准备好四只100t的千斤顶供发电机找正用.在发电机横向准备好四只50t的千斤顶,供横向中心调整用。利用400吨履带吊就位，详见《发电机定子吊装作业指导书》。
6.3.5 定子拼装焊接：把中段定子起吊到发电机孔洞，利用专用支架垫高，然后把汽端、励端端罩同样垫高组装并进行焊接。
6.3.6 定子水压试验：按厂家定子水压试验压力要求，现场用凝结水或除盐水对发电机定子线圈进行水压试验，试验压力0.75MPa,水压试验8小时无泄漏，升压应缓慢进行，随时注意压力变化，防止超压。如发现压力突降或停滞不升时，应立即查明原因。
试验完成后吹干内部积水。（在条件允许的情况下，定子水压试验可以在定子拼装焊接时同时进行）。
6.3.7 定子吊装就位：定子重约190t，起吊时要考虑好汽、励端方向与现场实际方向一致，具体参照《发电机定子吊装作业指导书》就位发电机定子。 6.3.8 端盖检查安装：将汽励两端端盖吊装就位，首先把下半端盖垂直结合面均匀的把紧1/3～1/2螺栓，然后把上半端盖吊至下端盖上，让其处于自然状态，用塞尺检查水平、垂直结合面间隙并检查上、下端盖之间是否有错口。然后再均匀把紧水平和垂直结合面1/3～1/2螺栓，用塞尺检查间隙，要求端盖中分面0.05mm塞尺不入，结合面应平整、无毛刺和辐向沟槽，各螺栓孔应对应正确。拆下汽励两端上半端盖，安装并把紧发电机汽端下半端盖的全部螺栓，等轴承座24小时煤油渗透试验合格后清理端盖。
6.3.9 发电机定子初找中心、定位：用卷尺测量低压缸励端轴承中心线至发电机汽端轴承中心线的距离，调整至图纸设计值，用千斤顶支撑在基础上调整定子轴向位置到符合图纸设计要求。从低压缸励端油挡洼窝中心至励磁设备基础轴向定位标记处拉钢丝找中心，检查定子汽、励端外油挡洼涡处，洼涡中分面左、右
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两点至钢丝的距离, 利用四只50t的千斤顶调整发电机横向中心。
6.3.10 磁力中心外引：按图在径向0°、90°、180°、270°四处测量并记录发电机定、转子线圈外端面到中心的距离；当汽端与励端各平均值相差不大于2mm时，即为磁力中心。同时，在发电机前后轴承处测轴承外端面至轴颈凸肩（最附近者）端面的距离并作记录，测左右两处。由于定子铁芯尺寸不很规则，测量磁力中心前可确定几个位置并做好标记；在转子穿装前将磁力中心测量基准面外引至合适位置，以利于转子穿装后磁力中心的测量。
注意：在任何情况下进入定子内部时，一定要穿干净的连体服和胶底鞋，进出定子时要检查所带工具的数量，以避免将工具遗忘在定子内。 CG Aq 汽端 Fq Hq发电机磁力中心测量方法 Dq Dl Bq Bl Hl Cl 励端 Cq 定子铁芯 5.3.11 发电机出线罩安装：将发电机出线盒和发电机机座孔口处的运输罩板拆除，清理结合面，用砂纸打磨表面毛刺，出线罩与机座把合后，进行气密焊缝的定子端面 封焊，焊后进行着色探伤检查，并重新拧紧锁定把合螺栓。 Bq=Bl,Dq=Dl 穿转子前在 条件下 转子端面 复查: Bq+Cq+Aq=Fq+Hq+Dq且Aq等于厂家设计值CG尺寸。 5.3.12 定子外观检查：检查定子总进出水管的封装是否良好,)如有破碎情况应 CG±1+20mm(为 定子向后的移动量转子与定子最终位置为 仔细检查是否有杂物进入,并检查定子总进出水绝缘管及其它部分是否有机械损伤情况，检查定子绝缘水管与汇流管的连接是否正确,绝缘水管之间不允许互相接触。检查定子零部件是否有松动,零件防松装置是否完整。测量定子线圈的绝缘电阻,如定子线圈受潮严重时应进行干燥处理。
6.3.11 轴承装配及端盖临抛：检查发电机汽、励端轴承各部件的钢印标记,以保证安装位置和方向的正确，用PT(着色法)试验检查钨金结合面无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象。研磨检查轴瓦的球面与球面座的接触面，接触点的面积应达到整个球面75%以上且均匀，轴承座圆柱面的接触面积大于75%以上且均匀，检查轴承中分面接触良好，用0.05mm塞尺不入。测量球面座与球面块之间的绝缘电阻应符合要求。轴瓦的进油孔应清洁畅通,并应与轴承座上的供油孔对正,进油孔四周的垫块与其洼窝有整圈接触。待轴瓦球
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面与球面座的接触面研磨检查结束后，将端盖临时安装，要求垂直面和水平面接触紧密，用0.05mm塞尺检查不入。
6.3.12 定子单独气密试验：试验压力0.3Mpa,试验介质采用干燥的压缩空气或仪用空气，试验标准为≤0.43m3/24h；充气期间依次在0.05Mpa/0.1Mpa/0.2Mpa/0.3Mpa表压下查找并处理漏点；如果采用卤素检漏仪时，应预先向机内充入压力为330~660Pa氟利昂气体，再充压缩空气依次升压找漏。
6.3.13 转子外观检查：配合电气人员检查发电机转子，确认槽楔无松动，通风沟内清洁畅通，无堵塞现象。转子上无松动零件，平衡重量应牢固地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装无裂纹、移位；测量定、转子的绝缘电阻；检查转子轴颈处应光洁无油垢、油漆、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.02mm；检查发电机联轴器法兰端面应光洁无毛刺。清理发电机定子内部,并确认定子内部各部件安装正确无异常。
6.3.14 发电机转子气密试验 ：将转子两端中心孔处用堵板严密密封,试验用的风管在励端的临时堵板上开孔。中心孔密封面的垫料采用耐油橡胶板。 试验时先进行检漏，检漏工作结束后消除泄露点后正式做气密性试验,根据厂家要求试验压力为0.5Mpa,要求用氮气或氩气保压6小时,允许最大总压降不超过初始压力的10%（在周围大气压和温度不变时），检漏时须注意严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏。
6.3.15 发电机转子通风试验：要求试验区域干净，避免将杂质鼓进转子风道；风罩把合严密不漏风，最好由单人负责测量避免人为误差；通风试验范围为:汽、励端分别从护环处进风，在出风区测量；直线部分正反分别测量。通风试验标准：直线部分全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔，全机低于平均风速三分之二的孔不超过6个，每个槽不超过1个；端部全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔，全机低于平均风速三分之二的孔不超过4个，每个槽不超过1个。 6.3.16 密封瓦及密封瓦座清理检查：检查密封瓦座各垂直结合面无毛刺，各油孔、油室清洁、畅通，无铁屑、焊渣；将汽、励端的上、下各两块密封瓦座试装（最好处于垂直状态），检查密封瓦槽接合面的错位，密封瓦座水平接合面错位，密封瓦座水平接合面接触面积；测量密封瓦座内密封瓦瓦槽的宽度，密封瓦座中
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分面、垂直方向处的迷宫式密封直径；用PT(着色法)试验检查密封瓦钨金无气孔、夹渣、裂纹及凹坑、无脱胎现象，目检油孔及环型油室清洁、畅通，无锈皮、铁屑及杂物；将上下半密封瓦试装，检查密封瓦中分接合面的错位，密封瓦水平接合面间隙，密封瓦内径偏差，密封瓦端面（空侧、氢侧）不平度偏差，测量密封瓦氢环、空环的密封瓦厚度；检查密封瓦与密封瓦座的装配间隙：密封瓦分为8块，氢侧4块，空侧4块，每块都有配合标记。如图所示，用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦套在塞规上（专用工具）组成整圆，检查密封瓦块间结合面应无间 隙，
橡皮条塞规密封瓦
在图示位置B和C处密封瓦与胎具之间插入相同厚度的垫片以保证密封瓦与轴颈之间间隙测量的准确性，然后在位置D处间隙为0的情况下测量位置A处的间隙。 6.3.17 发电机穿转子：准备工作：拆除汽、励端端盖，检查定子内部有无异物及线圈有无损伤，并用大功率吸尘器仔细清理干净，最后锁紧导风圈的全部螺栓。预先临抛励端下半端盖，并放低至低于定子内膛的下半圆周约50mm，接触面检查完成后将轴承装拆工具先安装在汽端端盖上，以便进行转子穿装工作。具体按《发电机穿转子方案》穿装发电机转子。
6.3.18 发电机下半端盖和轴承安装：将转子汽端用钢丝绳抬高约15mm左右,用转子保护衬垫将汽端转子表面保护起来，用轴承装拆工具将转子托在钢丝绳所抬高的位置处,拆去汽端钢丝绳，确认定位销安装在轴承上,然后将轴承放在轴颈上旋转就位,轴承的位置是靠钢丝绳吊住装在轴承上的吊攀进行调节，用扎在转
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