重庆中机龙桥热电联产工程#1机组发电机本体及励磁机安装指导作业书
子励端轴承挡肩胛上的钢丝绳,尽可能的抬高励端,拆去弧形滑板和定子铁心保护板。用行车抬高转子汽端，拆下轴承拆装工具并安装在励端端盖上，放低汽端转子使转子落在汽端轴承上，然后用手动葫芦抬起励端下半端盖将励端端盖就位，放低励端转子在轴承拆装工具上，撤去钢丝绳，将励端轴承安装就位，再用行车抬高转子励端，拆下轴承拆装工具，放低转子使转子落在励端轴承上。检查发电机转子轴径与轴承的装配间隙（包括轴承与转子轴径之间的侧部间隙及顶部间隙）；将上半轴承及上半端盖临时安装后检查发电机轴承与绝缘垫块的顶部间隙；检查轴瓦油挡的安装间隙；利用气隙测量工具和外径千分尺分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量发电机定、转子之间的空气间隙。首先把气隙测量工具平行与转子方向放入然后旋转900，上下移动活动楔,直到无法拉动活动楔时,在气隙测量工具的引出杆处作标记，用外径千分尺测量气隙测量工具的厚度，既为空气间隙。且要满足下列要求：
间隙偏差＝（设计间隙-实测平均间隙）/设计间隙*100％≤3％ 间隙不同＝（最大间隙-最小间隙）/平均间隙*100％≤3％
6.3.19 下半密封瓦座安装：清理密封瓦及密封瓦座，在端盖结合面上装置衬垫,并检查所有的孔是否对准,若需要修配以使孔对准,则修配边缘必须予以绝缘处理,以维持其绝缘电阻，将密封瓦座装拆工具装在轴上,把下半衬垫胶粘在密封瓦座上,用密封瓦座起吊工具将下半密封瓦座装在密封瓦装拆工具上,拆去密封瓦座起吊工具,然后转动180°在密封瓦座中分面处用圆头螺钉将密封瓦座校中心工具装在密封瓦支座上，然后根据圆周间隙装配下半密封瓦座。拆除密封瓦座装拆工具和密封瓦座校中心工具。
6.3.20 风扇叶片装配：检查扇叶，确保扇叶无毛边和裂纹，然后将每一扇叶安装至风扇座环上对应标记处，如风扇环上无钢号，则以转子大齿方向为起点，依次按转子旋转方向安装，汽、励端对应，先安装上半部分风叶后，转动转子180度再安装下半部分风叶；同时调整风扇根部之间的间隙符合厂家设计要求，安装完成后用力矩扳手按照25Kg.m的力矩锁紧螺栓并将垫片保险。
6.3.21 氢气冷却器挡风板安装：按照图纸要求安装氢气冷却器挡风板。 6.3.22 氢气冷却器安装：安装前通知电自对冷却器测温元件进行检查；检查冷却器各处螺栓并把紧，检查隔板焊缝必要时进行PT检查；检查冷却器上部法兰
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把合面无划伤、变形；检查冷却器罩内部，并用吸尘器清理内部灰尘颗粒；清理冷却器罩上部把合面，按正确位置安放密封垫；准备氢气冷却器水压试验装置，可采用自来水，按试验压力0.6MPa保压30分钟无泄漏，升压时应缓慢，密切注意泄漏状况，如发生泄漏应根据情况及时报告或修补。水压试验合格后，安装氢气冷却器前先清理干净，将氢气冷却器按照出厂标记分别插装入冷却器包中，安装完成后的氢冷器必须居中。
水泵 进水法兰 氢气冷却器 压力表
出水法兰
氢气冷却器水压试验示意图
6.3.23 励磁碳刷架安装初调：清理台板油脂，并用油石打磨表面毛刺，检查台板应无损伤、变形等缺陷 ，找正台板，刷架底架与底板之间应垫2~3层总厚度为5mm左右的不锈钢垫片，用于调整中心标高； 起吊励磁设备框架，就位前连接好碳刷架风道，检查励磁机轴承和碳刷架。 安装挡风环并调整挡风环与集电环风扇之间的间隙为2~3mm，然后安装风扇罩。
6.3.24 油冲洗准备及冲洗：轴承管路的临时冲洗管安装完毕，安装上半密封瓦支座及密封瓦支座与转子轴径之间的临时用橡皮条，以防止冲洗时油从密封瓦支座与转子轴径之间的间隙处溢出，在主机油冲洗前将汽、励端的上半端盖临时就位，挡油盖临时安装上，确认励磁机轴承上半已拆除。按润滑油、密封油系统冲洗方案进行冲洗，并在各管道局的进油口处加设有效的滤网，以防止杂质进入轴瓦和密封瓦，或在油冲洗全部结束后进行翻瓦检查。油冲洗阶段不得盘动转子。 6.3.25 发电机下半轴承安装：油冲洗结束后拆除上半密封支座安装发电机抬轴工具，用塞尺检查发电机轴瓦的侧部间隙，轴瓦与瓦座球面的间隙，翻瓦前在发电机转子轴径上涂#32汽轮机润滑油，用液压千斤顶抬升转子，同时架设百分表
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监视，然后将轴承装拆工具上的千斤顶螺栓旋紧固定，保持转子与轴瓦之间至少留有0.30mm的间隙，用葫芦将发电机下半轴瓦慢慢的绕着转子翻出，当翻出至转子正上方时用专用工具将下半轴瓦吊出，然后用面粉及白布清理轴承及轴承座，清理完成并经有关人员检查后将下半轴瓦起吊并安放在转子正上方，用葫芦缓慢的将下半轴瓦绕着转子翻入轴承座内；用塞尺检查轴瓦与瓦座球面之间的间隙符合要求，复测轴瓦与轴径之间的侧隙并调整至与翻瓦前一致，然后降落转子使转子缓慢的落于下半轴瓦上。按同样步骤装拆另一下半轴瓦，将下半轴瓦翻入后办理相关签证。
6.3.26 发电机密封瓦及密封瓦座安装：清理发电机轴承座，内部干净无异物。密封座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查，用0.03mm的塞尺检查不入，每平方厘米接触2~4点的面积应不小于75%，且均匀分布。测量密封瓦内径（取均布8点），与轴径实际测得的尺寸比较算出单侧间隙应在0.18~0.20mm范围内；将密封瓦装入密封瓦座内，打入销钉，复查密封瓦与密封瓦座之间的配合间隙。将上半密封瓦座吊装就位，检查密封瓦在密封支座内是否活动自如，拧紧弹簧挂钩螺栓并打洋冲固定以防退出。测量过渡环对密封座及端盖对地绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量时不小于1兆欧。
6.3.27 发电机轴承上半安装：用发电机轴承拆装工具安装发电机上半轴瓦，装上半端盖的轴承绝缘垫块，复查轴承与绝缘垫块的顶部间隙，安装高压进油管,油管不得接触其他部位,且安装过程中要保证油管内部的清洁度，高压顶轴油管在轴承腔内弯成合适的形状，但不可将油管弯瘪；检查高压进油管绝缘电阻，检查轴承封盖上的塑料密封条是否完好,安装轴瓦油挡和轴承密封盖用的半环,校准轴承密封盖与轴承的同心度,确保各间隙满足要求，准备所有的接线,如轴瓦热电偶接线,以便接到下半轴承密封盖的接线板上,在装好下半轴承密封盖的接线板和测振器之后,将接线连到接线板上，装配时随时检查各绝缘处的绝缘情况。 6.3.28 发电机上半端盖就位：将下半端盖中分面的螺栓装配就位，将上半端盖放置就位，将端盖中分面螺杆的螺栓放置就位,但不要拧紧并打入销钉，将密封瓦座螺栓、套筒、垫圈、垫片、碟型垫圈装入上半密封瓦座，但不要拧紧，将垂直结合面螺栓装入上半端盖，交替地拧紧密封瓦支座螺栓及端盖垂直面螺栓,直至拧到端盖的内环表面平齐，拧紧端盖靠内侧的中分面螺栓，用500～1000伏兆
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欧表测密封瓦支座绝缘电阻值，当检查绝缘电阻符合设计要求时，将密封瓦支座和主轴接通。
6.3.29 低-发靠背轮初找中心：检查发电机转子轴颈、靠背轮处的晃度和飘偏，以汽轮机低压转子的两端轴承中心为标高基准，按汽轮机厂提供的轴系找正图中的预偏移量、联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正。在找正过程中，调整发电机中心的高度用100t的千斤顶先顶起发电机，然后在发电机台板上表面垫不锈钢片，横向位置调整用50t的千斤顶支撑调整，同时盘动发电机和汽轮机转子测量0°、90°、180°、270°、0°五个位置下的同心度、平行度数据。发电机初找中心结束后，用基础螺栓及工具套管，将台板压紧在基础上以防止二次灌浆时台板移动。
6.3.30 发电机基础二次灌浆：复核发电机与低压转子的中心，当找中数据符合厂家设计要求后将发电机台板固定。灌浆前检查所有与基础及垫铁四周清洁无异物,待灌浆的基础表面都已清洁无杂质且已用清洁的饮用水浸透24小时以上,积水已排尽，灌浆所用砂浆做试样，测定试验块的各种性能指标，于3天、7天、28天的数据符合厂家要求；地脚螺栓与套管之间的空隙应于二次灌浆前单独予以注满水泥沙浆，以免留有空气影响灌浆质量，灌浆，灌浆结束后，用干净的湿布将暴露在台板及模板之外的各部分表面覆盖起来，并每天喷水多次，使表面经常保持湿润直到沙浆垫块最终凝固为止。
6.3.31 低-发靠背轮复找中心并连接：在与汽轮机联轴器对接之前，对整个装
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配做一次检查，挡油板与主轴接通后，用500～1000伏兆欧表测量主轴与机座间的绝缘电阻应符合厂家设计要求，复测相关尺寸确保发电机冷态下的转子预偏移量符合厂家设计要求，盘动汽轮机转子和发电机转子进行同轴找正，使发电机靠背轮与汽轮机低压转子靠背轮找中符合厂家设计值。用天平秤称重靠背轮螺栓的重量并记录，对称螺栓的重量差不超过10g/套。连接发电机与低压转子的靠背轮时在紧固靠背轮螺栓1/4力矩、1/2力矩3/4力矩及100%力矩下盘动转子检查靠背轮晃度，晃度要求值不大于0.02mm。当靠背轮螺栓紧固力矩达到最终设计值且晃度符合要求后最终测量并记录发电机转子与低压转子的靠背轮晃动度，配置发电机定子机座上的地脚螺栓套管并紧固地脚螺栓的螺母并做防松保险。 6.3.32 发电机稳定轴承短轴靠背轮找中心：按厂家设计要求进行找中并验收合格后进行励磁机二次灌浆；灌浆结束后再找中连接，紧固螺栓力矩按图纸要求进行，方法同上。测量端面跳动量及同心度符合要求，测量小轴的轴颈跳动≤0.04mm。
6.3.33 励磁机台板基础二次灌浆：当发电机稳定轴承短轴靠背轮找中符合要求验收后，对励磁机台板基础进行二次灌浆，灌浆要求与发电机基础二次灌浆要求相同。
6.3.34 稳定轴承安装：清理稳定轴承座，做24小时的煤油渗透试验合格后就位，通过调整稳定轴承座下的调节垫片组来满足稳定轴承的中心高。检查轴瓦、轴承盖合缝，在未把紧螺栓的情况下，用0.03mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm，接触面积大于75%且均匀分布。轴瓦与轴承座的球面接触面积应大于75%且均匀分布，轴瓦外球面与轴承盖内球面应有-0.02~+0.02mm的紧量；用1000V兆欧表测量轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧。刷架及稳定轴承安装完毕后，刷架底架与刷架底板，稳定轴承座与稳定轴承底板，及稳定轴承底板与刷架底板，分别同钻绞锥销孔打入定位锥销定位。 6.3.35 发电机定子封盖、注胶：对发电机定子内部进行彻底清理和
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