年产3万吨氯苯的工艺设计(4)

2020-02-21 23:11

3 厂址的选择

厂址的选择是工业基本建设的一个重要环节[13],是一项政策性和技术性很强的工作,合理的选择厂区和厂址,对于工程项目建设的成功与否有很大的影响。在现在条件下,选择厂区、厂址,首先应该服从经济布局规划,在此基础上,还应考虑如何使生产费用最低,此外,还有以下因素要考虑:

(1) 厂址选择的位置必须符合国家工业布局,城市或地区的规划要求,厂址选择应尽量接近原料产地,便于生产上协作,生活上方便。

(2) 选厂应注意节约用地,不占耕地,厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要,并应留有以后发展的可能性。

(3) 能源供应要有充分保证,厂址宜选择在原料、燃料供应和产品销售便利的地区,并在存储、运输、机修、公用工程和生活设施等方面有良好基础的协作单位条件地区。

(4) 要交通运输便利:即厂址尽可能靠近原有交通线。

(5) 厂址尽可能靠近热电供应站,一般地说,厂址应考虑电源的可靠性,并尽可能利用热电站的蒸汽供应,以便减少新建工厂的热力和供电方面的投资。

(6) 化工厂为大量用水的企业,故厂址应选择在供应水充足、水质量好的水源地,当有城市水、地下水和地面水三种供水条件时,应该进行经济技术比较选用。

(7) 选厂因注意当地自然环境条件,并对工厂投产后对环境可能造成的影响做出预测。

(8) 厂址选择时还有考虑所选厂区、厂址是否有合适条件处理三废,满足环境保护的要求。

(9) 厂址应不妨碍或破坏农业水利工程。

(10) 厂址应避离低于洪水位或采取措施后仍不能确保不被水淹的地段,厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置,内外交通联系和场地的排水。

(11) 厂址应避免在地震烈度九级以上的地区,地形复杂,矿藏区,国家自然及历史文物保护区及自然疫区等。

(12) 劳动力来源、各种法律的限制、地理特点、社会因素等也必须加以考虑。

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4 物料衡算和热量衡算

4.1 小时生产能力

要求设计年产苯甲酸3万吨,按年工作日300天计算,设计裕量5%,苯甲酸的生产能力为:

30000?1.05?1000?4375kg/h

300?24摩尔流量为:

4375?35.86kmol/h 1224.2 物料衡算

4.2.1 计算依据

(1)反应方程式:

+Cl2FeCl3Cl+HCl

(2)氯苯的产量4375kg/h,约35.86kmol/h

(3)投料比:n(苯): n(氯气)=1.5:1 (注:所用氯气浓度为65%)

(4)反应温度:液相 80~85℃ 气相 78~83℃ (5)反应压力:<20Kpa (氯化器顶部) 4.2.2 干燥器的物料衡算

从苯库来的原苯进入原苯计量罐,以标尺计量体积并测定原苯温度,根据体积和温度计算出苯重量,记入原始数据中。原苯计量罐装有保温夹套,以备冬天通入热水进行保温,防止苯冻结。启动泵将原苯、回收苯从原苯计量罐,回收苯罐抽出,经原苯冷凝器,打入原苯干燥器,原苯干燥内装食盐(食盐定期补加),经食盐干燥脱水成含水0.06wt%的干苯[11]。干苯进入干苯罐备用。 原苯流量1000~2500 L/h 温度 常温 压力 ≤0.3MPa

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4.2.3 反应器的物料衡算

(1) 反应器的原料各组分的流量

氯气流量200~375kg/h 干苯流量1000~2500L/h 反应苯流量250L/h~600L/h 循环苯流量750~1800L/h

因为苯氯化反应的单程收率约为40%,即甲苯的加入量与循环量之比为4:6。 氯化液组分: 比 重0.935~0.945 含量: 氯气 25~32%

苯 64~74%

多氯苯:<1%

(2) 干燥阶段各组分的流量 酸性氯化液1000~2500L/h 加水量100~250L/h (10%) 加碱量60~150L/h (3%)

(氯化液水洗中和后 pH=8~11 2氯化液干燥后含水 ≤0.06%) 4.2.4 精馏部分的物料衡算

(1)料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率

苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。

xF?62/78.11?0.702

62/78.11?38/112.6198/78.11xD??0.986

98/78.11?2/112.610.2/78.11xW??0.00288

0.2/78.11?99.8/112.61(2)平均摩尔质量

MF?78.11?0.702??1?0.702??112.61?88.39kg/kmol

MD?78.11?0.986??1?0.986??112.61?78.59kg/kmol

??112.61?112.5kg/kmol MW?78.11?0.00288??1?0.00288(3)料液及塔顶底产品的摩尔流率

依题给条件:一年以300天,一天以24小时计,有:W?30000t/a=4166.7kg/h,

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全塔物料衡算:

F??D??W? ?

0.38F??0.02D??0.998W?F?22638.88/88.39?256.12kmol/hF??22638.88kg/h.55/78.59?182.03kmol/ hD??14305.55kg/h D?1430W?8333.323./51?174.07khmol/W??8333.33kg/h4.3 热量衡算

4.3.1 换热器的热量衡算

F=3.11m3/h t1=-5℃ t1’=40℃

苯:Cp=31.65 kcal/(kmol℃) 10℃ Cp= 35.77 kcal/(kmol℃) 氯苯:Cp=35.42 kcal/(kmol℃) 90℃ Cp=38.99kcal/(kmol℃) 进口: Cp苯? Cp氯苯?31.65?35.7733.71?33.71kcal/?kmol?℃???1.806kJ/?kg?℃? 278.11?0.238935.42?38.9937.205?37.205kcal/?kmol?℃???1.384kJ/?kg?℃?

2112.56?0.2389Q?Whcph?T1?T2??1?0.05?441910.7kJ/h?122.8kw 89.2?5?tm?159.0?()?111.9℃ K?455~102w0/m2?℃

2?78.11?21.84?1.806?8.892?112.56?1.384??89?5?

??S?Q122.8?1000??2.47m2 K?tm455?111.94.3.2 氯化反应器的热量衡算

80℃原△H1 78℃原H2 △△H 图4.1 △H 85℃反应△H3 83℃反应 (1)

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?H1??nCpm?t

= [76.84?29.359+32.93?29.121+121.97?103.8]?(165-200+273) = 3778334.05KJ/h (2) ?H2

?H2为反应放热,此反应的热效应为: ?H2=35.86×(-326.1)×1000=-11693946KJ/h

(3) ?H3

?H3??nCpm?t??n?HV

= [85.38?103.8+35.86?145.2+35.86?33.577+23.05?29.359+32.93?29.121]

?(230-165+273) + 85.38?362 + 35.86?2295 =5828470.8KJ/h (4) ?H

?H??H1??H2??H3=3778334.05-11693946+5828470.8=-2087141.2 KJ/h (5) 热损失Q2

按设计要求,热损失为反应器向外放出总热量的5%

Q2?0.05?H=0.05 × (-2087141.2)=-104357.06KJ/h

(6) Q1

Q1??H?Q2=-1982784.14KJ/h

Q1为负值,说明需要热载体从反应器中取走热量,其值为-1982784.14KJ/h 选道热姆为热载体,夹套进口温度为100℃,出口温度为160℃, 平均温度为

?tm??230?100??(230?160)?100

2根据经验传热系数K=2000KJ/(m2 ·℃)

传热面积A,见公式:

A?1982784.14Q1?9.9m2 =

K?tm2000?100冷却剂用量W

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