经计算，判断该塑件为薄壁壳体形塑件。 塑件的环形脱模力公式为：
Q?8E?tLcos??f?tg???1???K1?10B
式中：
Q——脱模力
E——塑料的拉伸模量（MPa） ε——塑料成型平均收缩率（%） t——塑件的平均壁厚（mm） L——塑件包容型芯的长度（mm） μ——塑料的泊松比 φ——脱模斜度
f——塑料与钢材之间的摩擦因素 r——型芯大小端的平均直径
B——塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积（cm2），当塑件底部有孔时取为0。
K1——由f和φ决定的无因次数，可由下式计算K1?1?fsin?cos? 对于该模具脱模力的计算，采用塑料模具设计手册软件版（R1）中薄壁圆形件脱模力计算模块进行计算。其中各种参数如下：
p——正压力（MPa）；
E——塑料的弹性模量（N/cm^2）；取20000 N/cm^2 S——成形收缩率（mm/mm）；取0.005 t——塑件平均壁厚（cm）；取0.35mm。
α——脱模斜度（°）；因软件不允许出现零度值，因此选用0.001°。 R——凸模半径（指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以π）（cm）；取为16.5cm。
m——塑料的帕松比，约为0.38～0.39。取0.38。 Q——脱模力（N）；
L——包容凸模的长度（cm）；取2.5cm。
f——塑料与钢的摩擦系数；取0.35。
计算得第一分型脱模力Q1=2298.8874N，由于塑件型腔比较浅，大气压力不会很大，因此修正取Q=2.5KN。
同理可以求得第二次脱模时的脱模力Q2=0.4KN,考虑到有活动型芯，因此取较大值，取为1KN。
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8 复位装置的设计
顶出机构在完成塑件的顶出动作之后，为了进行下一步的循环必须回到初始位置，常用的复位装置有弹簧复位机构和复位杆复位机构，因为弹簧复位机构不可靠，所以在此处选用复位杆复位。该标准模具自带了复位四根复位杆，不需要要具体设计。
9 侧向分型机构设计
当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就
无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动（抽拔与复位）的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。
在本课题中，塑件材料为ABS，不能采用强制脱模，结构上存在一个小凸起，故采用侧向分型机构。
9．1 侧向分型与抽芯机构的分类
根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动以及手动等三大类型。根据塑件结构进行合理选用。本套模具选用机动。
由于该塑件侧向分型距离不大，凹槽较浅且有一定的斜度，因此分型力不大，故采用斜导柱侧向分型。 9．2 分型距确定 抽芯与分型距离的计算
抽芯距S是指将活动型芯（侧向型芯或瓣合模块）从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离。为了安全，抽芯距通常比侧孔或侧凹的深度大2mm～3mm，若活动型芯与脱模机构出现干涉现象时，那抽芯距就不能简单的按照这种方法确定，本设计中不存在这种现象。
抽芯距公式为： S=S1+(2-3)mm
对于该塑件有R=170mm，r＝165.5mm。
计算得S=（R2-r2）1/2＋（2~3）＝38.86＋3=42mm 9．3 分型力计算
分型力的计算同脱模力计算相同。对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力。
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算：
FC?chp?cos??sin??
式中
FC——抽芯力（N）
c——侧型芯成型部分的截面的平均周长（m） h——侧型芯成型部分的高度（m）
p——塑件对侧型芯的收缩里（包紧力），其值与塑件的几何形状及塑件的品
种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p＝（0.8～1.2）×10 Pa；模外冷却的塑件，p＝（2.4～3.9）×10 Pa。
α——塑件的脱模斜度。
本模具为是瓣合模，没有型芯，塑件对型芯的包紧作用和少，侧向分型所需要的抽芯力仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力，因此对于该模具的侧向分型力估算为很小值，不必核算。 9．4 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60～80mm 的场合。本设计中模具侧向抽芯距离不大，因此可以采用斜导柱抽芯。
斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型腔或型芯滑块定距限位装置等组成。 9．4．1 斜导柱的设计 1) 斜导柱倾斜角确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α，α的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。如图9.1的左边所示确定斜导柱工作部分长度：
L＝S/sinα H=Sctgα 式中：
L－斜导柱的工作长度。 S－抽芯距。
α－斜导柱的倾斜角。 H－与抽芯距S对应的开模距。
图9.1 斜导柱原理图
图9.2为斜导柱抽芯时的受力原理图，从图中可知： Fw =F t /cosα Fk=Fttgα 式中：
Fw －侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力。
Ft－侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力F 。 Fk－侧抽芯时所需的开模力。
图9.2 斜导柱抽芯时的受力原理图
由上面的式子可知，α增大，L 和 H 减小，有利于减小模具尺寸，但Fw