佛山市北滘至乐从公路主干线G325下沉式立交工程 LNG穿越段专项施工组织设计
5、支承桩采用35米以上壁厚20mm的钢护筒施工，减小支承桩施工中对周边土体的扰动，降低塌孔几率，增大天然气管道的安全度。
6、因此段支护桩处于LNG管线正上方，在施工过程中可能对其管线产生扰动，建议天然气公司在此段支护桩施工阶段减小LNG管线内气压，同时加强LNG管线的监控。 5.2.2支护桩施工的保证措施
1、严格控制支护桩桩长，避免超钻，保证桩底与LNG管线保留5米的净距。即在施工至桩底以上1米时，每5分钟测量一次孔深，并在桩底以上30cm处开始降低钻进速度，以保证桩和天然气管道的安全距离。 2、避免与临近的支承桩同时施工。防止支承桩与支护桩同时施工中对其土体扰动过大而造成塌孔。
3、合理组织，精心施工。在保证成桩质量的前提下加快本段内支护桩的施工进度，从而减少对LNG管线上方土体的扰动。 5.2.3支承桩施工的保证措施
1、泥浆护壁是保证桩基不塌孔的重要施工措施，而塌孔对天然气管线影响较大，所以施工时做好泥浆护壁也是对加强天然气管道安全的重要保障措施。为此我司在施工中会做到以下几点：
根据现场实际情况，桩基表层为路基填砂，为保证顺利开孔，施工时先清除砂，换填粘性土，击实后再开挖埋设护筒；进入卵石层时加入粘土块，勤掏渣，并进行排土和修平孔壁，确保钻进过程中不塌孔。
在冲孔过程中保证孔内水头要高于地下水位0.5m以上，确保孔壁不因水头降低而塌孔，并时刻检测泥浆比重并根据不同地层及时进行调整，确保泥浆比重能满足护壁条件。
2、桩顶至LNG管线以下10米内（即地面至地下35米处卵石层以上部分）采用回旋钻机钻进，降低对LNG管道的影响。
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3、为保障天然气管线安全，避免造成因钢筋笼下放过程中碰触护壁造成塌孔，在空钻部分增加钢筋笼长度，严格监控垂直度。
4、在下放导管的过程中，严格注意不能让导管碰触护壁和钢筋笼，以免引发塌孔现象，减少对天然气管道影响。
5、在卵石层至桩底部分采用冲击钻钻进，冲击过程中采用小冲程的方式钻进，从而减小对周边土体的扰动。并适当加大冲击过程中的泥浆比重，保证顺利成桩。
5.2.3应急方面的保证措施
1、召集相关人员针对此段施工制订详尽的专项应急预案。成立专门的应急小组，24小时值班。
2、在工地现场堆放足够的回填材料，配备相应的施工机械（如挖掘机、装载机、吊车等），在卵石层和岩层一旦出现塌孔现象，立即组织机械进行回填。
3、开工前，请监理、业主通过联络相关职能部门向周边区域的居民和商家发出通告。施工过程中一旦发生紧急事故，立即上报，并组织所有施工人员、居民、商家撤离危险区域。
4、建立紧急事故联络表，安全应急小组每人一份，保证一旦出现紧急事故时的通讯畅通。
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第六章 安全和质量的保证措施
6.1确保安全的措施
为确保施工安全，健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：建立健全的各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。
在施工过程中杜绝因工死人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5‰以下。
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批，经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中要严格执行。
1、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
2、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。
3、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。
4、起吊预制钢筋笼，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；悬空焊接钢筋笼严格遵守相关作业安全技术要求。
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5、钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，详细检查各部件、零配件是否齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用
6、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。 7、施工用电必须严格遵守用电安全技术规范，电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器动作灵敏。电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
8、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
9、钻进过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出异常响声时，应立即停钻，经查明原因处理后，方可继续施钻。
10、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，可靠接零、接地保护，触电保护器灵敏有效。
11、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不得堆放重物。
6.2确保工程质量的措施
严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。
6.2.1 施工工艺控制
1、开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
6.2.2 工程材料控制
工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
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1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。 3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
6.2.3 施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。
2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
6.2.4进度和质量关系的控制
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持稳中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
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