可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 (2) 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。
(3) 节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。
(4) 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 (5) 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 (6) 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。
(7) 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。
(8) 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 <<<更多详细资料
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4 液压爬模大模板体系工作原理
4.1 架体的基本传力模式
上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。 4.2 脚手架架体系统
两附墙点间架体支承跨度：
1.1m～4.3m
架体高度： 18.2m 架体宽度： 步距： 步数：
爬模爬架1.4～2.6m
1.5～3.0m 4～8
施工荷载: ≤3kN/㎡ 4.3 电控液压升降系统 额定压力： 油缸行程： 伸出速度： 额定推力：
21MPa 550mm 550mm/min 100kN ≤12mm
双缸同步误差： 电控手柄 4.4 爬升机构
爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。 4.5 安全装置
防坠落装置下坠制动距离： ≤50mm 防坠落装置承载能力： ＞130kN 防倾装置导向距离： ＞2.2m
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5 爬模系统的组成
5.1 爬模架组成
主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
5.2 爬模外爬架系统
外墙爬模架布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25m，覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。其三维示意图如下：
外爬架三维示意图
爬模外爬架立、剖面示意图如下： 5.3 爬模内爬架系统
本工程爬模内爬架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.5m，其操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。其三维示意图如下：
内爬架三维示意图
爬模内爬架立、剖面示意图如下： 第 8 页
5.4 核心筒爬模系统平面布置
根据此工程的结构特点，从地上三层楼板（12.48m）开始进行爬模施工，核心筒外墙外模和核心筒内部的电梯井及井道的墙体采用爬模系统，其它部位采用满堂架模板体系。电梯井在核心筒内按楼层分段布置，1#～8#电梯井到34F结束， 9#～11#电梯井和13#～15#电梯井到35F结束，12#和16#到46F结束，对于管井区域虽然有部分梁板构件，但为了墙体施工，靠墙的主要管井区域均采用爬模施工。施工到237.05m以后拆除爬模平台。各层爬模平台及导轨布置见下图： 序号 核心筒各层爬模平台及导轨布置图 1 第 9 页
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