储罐安全操作规程
第一章总则
1 规范罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全运做。
2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作
储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查
1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续。
1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好。
1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。
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1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书。
1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格。 2 收发物料操作
2.1油库值班主任编制作业计划单，经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈。
2.2值班科长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈。
2.3 操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。
2.4 值班科长现场复查流程的正确开通后。 2.5值班科长通知操作人员，下达收发料指令。
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2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s。
2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒。
2.5.3 收料高度不能超过安全高度。 2.6 作业中检查
2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行。
2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料
2.7.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
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2.7.2 如果发料罐所存油品为非代存专用罐时，一定要严格控制所发油品的数量不能大于该批代存油品数量。
2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程。
2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，禁止发油低于浮盘起浮高度。
2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，禁止向内浮顶罐直接扫线。
3 清罐操作
3.1 需要清罐的几种情况
3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护。 3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算。 3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
3.2 根据业务计划，由油库主任下达 “清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等。
3.3 由油库联系清货所需的车辆或容器等。
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3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中。
3.5 计量化验科首先以发车或灌桶的方式，将油料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏。
3.6 计量化验科科长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔。
3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物。 3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净。
3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风。
3.10 根据指令要求，将残存油置换出来，在以下情况下入罐作业：
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