3.10.1待油气浓度降至该油品爆炸下限的4-40%时，入罐操作人员要戴隔离式防毒面具，每半小时轮换一次；
3.10.2当油气浓度降至该油品爆炸下限的1%并小于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不超过15分钟；同时，每个工作日最多重复工作不应超过4次，时间间隔不小于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式呼吸器具，但其气体空间的氧含量不应低于18%；
3.10.3当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下8小时作业。
3.10.4以上所有入罐作业必须有监护人。
3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收。
3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
3.13 内浮顶罐清罐后检查
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3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由油库组织有关技术人员进行。
3.13.2 浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4倒罐操作
4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由油库主任下达“倒罐作业单”，作业单应明确油品转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，油品转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项。
4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检
4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录。 4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确。
4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制油品流速，油品转罐初期，确认油品已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力。
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4.6 油品转罐期间，计量化验科监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况。
4.7 当转罐数量，到达计划数量时，计量人员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门。
4.8 需要转空油品时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物。
4.9 油泵不能抽尽的罐底油品，用移动泵抽到油罐车车或其它容器内。
4.10油品转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间
4.11转罐完毕后，计量各罐油品数量，并将结果通知统计人员。
5 脱水操作
5.1 根据业务要求，确定含水油品罐可以进行脱水操作。
5.2油库主任根据油品状况，向计量化验科发出脱水作业单。
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5.3计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位。 5.4操作人员根据作业单要求，进行脱水作业。 5.5拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门。
5.6脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化。
5.7油品脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经分管经理同意方能进行。
5.8油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟。
5.9脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
6内浮顶罐操作
6.1 内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
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6.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
6.3 在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为。
6.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜。
6.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每季度检查一次，雷雨季节每月检查一次。
6.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次。
6.3.4消防配件应每月检查一次。
6.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。 6.4 操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报。
6.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内。
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8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后进行。
8.7 严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空油品后进行。
8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。
8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。
第三章 附则
9.1本操作规程自发布之日起实施。 编制： 日期：
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审核： 日期： 批准： 日期：