1）灰粉：经过磨细的生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2-3天进行粉灰，做法是：用水管插入灰堆中的每一处，使水能够均匀充分的吸收，使灰粉粉化。（每处应停留2-3分钟更换一个位置）未溶的灰块继续粉化。
准备好的土和石灰粉均匀的交叠堆在路床上，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2厘米筛，至颜色均匀为止。如用平地机，搅拌机搅拌灰土时，进行方向须往返掉换。使用平地机时，刮刀应与路基平齐，其垂直方向应与路拱相符，每拌合约6－8遍，至颜色均匀为止。若需洒水时应在拌和两遍后分两次洒完。每段摊铺的路段越长越好，以减小接茬。一般在200-300米为一段（条件允许的情况下）如在干燥高温的夏季施工摊铺好的灰土表面应洒少量的水，以保持适当的湿润。
3）摊铺好的灰土，应争取在当天碾压完成，碾压以“先轻后重”为原则，先轻碾稳压，后重压，每层摊铺厚35-40厘米，碾压4-6遍达到硬实程度为止。 4）灰土找平工作应在碾压1-2遍后进行细致的平整工作。
5）根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实实验以确定最大含水量和最大干容重，控制在施工时加水量和压实密度。
6）灰土碾压经检验合格后，如不能及时进入下一道工序时应进行洒水或覆盖，以保持水分。 7）压好的路床应该是色泽均匀，无2厘米以上的灰块，且无浮土、脱皮松散现象，经1过压路机碾压后无发软、起槽现象。 五、二灰碎石层施工（无机料） （一）施工工序
素土层验收合格→测量、段落划分→进料摊铺→调整密实度→整型→检测找平→碾压→再找平碾压→养生。 （二）施工要点
1、按二灰碎石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重复运转。 2、检查二灰碎石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级配之间。 3、用推土机摊铺并初压，然后找平，用推土机或平地机刮平。
4、用8-12T压路机碾压4—5遍，然后用胶轮压路机碾压，碾压完后进行质检，合格后进行下道工序。 （三） 质量要求
1、进料选用当地的材料。
2、摊铺二灰碎石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补，虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.3 O-1.40，摊铺的厚度要一致，碾压前应断绝其它车辆运行，保持清洁。
3、碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠，白边开始向中央移动，跑道边应仔细重复碾压。 （四） 质量标准 1、压实密度≥9 5％
2、厚度允许偏差±1 O％，但不得大于±2 cm 3、纵横断高程允许偏差±2 cm 4、宽度不得小于设计宽度
5、外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。以上基层每层均需自测、自查、白验，工程部质量员、班组质检员及测绘人员共同配合，认真填写“三检\表格，对不合格的坚决返工补救，待有关部门验收合格签字后，方可进行下阶段施工。 8.2.2石材铺砌
1.石材的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度2cm，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。
2. 石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋后填空铺装，随时检查位置与高程。
3. 石材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。 4. 石材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。 8.2.3园路工程
园路工程施工程序：测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→青石板铺装→土方回填→成品养护。 1、定位放线：
(1) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
(2) 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
(3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 2、建立平面控制网及高程控制网
建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：
(1) 方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。
(2) 方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
(3) 方格网的边长不宜太长，一般小于100 m，为便于计算和记忆，宜取10 m的倍数。 (4) 轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。
(5) 方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。
（6）高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。本工程测量方法可采用水准测量方法。当场区长、宽大于100 m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。 （7）控制桩的埋设和保护
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。 基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。
8.2.4路缘石施工
1、路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑，路缘石按设计标高，采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。
2、立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。 3、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 4、养护不少于7天，此期间严禁碰撞。 8.2.5鹅卵石施工 1、绘制图案
用木桩定出铺装图案的形状，调整好相互之间的距离，在将其固定。然后用铁锹切割出铺装图案的形状，开挖过程中尽可能保证基土的平整。 2、平整场地
勾勒出图案的边线后,就要用耙子平整场地，在此过程之中还要在平整的场地上放置一块木板，将酒精水准仪放在它的上面。 3、铺设垫层
在平整后的基层上,铺设一层粗沙(厚度大约为3厘米)。在它的上层再抹上一层约为6厘米的水泥砂浆(混合比为7:1),然后用木板将其压实,整平。 4、填充卵石
按照你设计的图案依次将卵石、圆石、碎石镶入水泥砂浆之中。 5、修整图案
使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，并检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固。 6、清理现场
最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。
8.2.6木平台施工
1、木平台基础施工见砌筑工程。 2、木平台施工工艺流程
基础放线 砖基础 镀锌钢架安装 木材面层防腐处理 龙骨安装
30㎜防腐木安装 麻绳连接。 3、木平台施工技术要求。
4、木平台木料材质样板送业主确认批复、监理工程师封样。 5、木平台所有木料必须在施工前作防腐处理，刷桐油。
6、木平台砖基础予以螺栓上表面必须找平、符合设计标高，然后才能安装镀锌钢架。 7、木平台镀锌钢架与龙骨安装用螺栓连接必须固定牢固、不允许有松动现象发生。防腐木板与龙骨接触面镀锌埋头螺栓，必须用工具拧，不能用锤敲打。
8.3园林景观建筑施工 8.3.1砌体砌筑
1、 砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；
2、 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
3、 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；
4、 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 5、 在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；
6、本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。 8.3.2钢筋工程 1、钢筋制作
钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。
2、钢筋连接
主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
钢筋绑扎 框架柱钢筋
框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
主筋绑好后，将2 5mm厚的砂浆垫块按照间距1 000mm绑扎在竖筋外皮上。 框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 梁、
(1)梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。