不能进行分部工程验收，分部工程未验收完，不能进行单位工程验收。 ⑤ 对关键部位、关键工序进行旁站监理检查，并填写旁站记录。 ⑥ 做好监理日记，并保存有关工程原始资料。
5. 质量检验要点
5.1 物资设备的检验要点
5.1.1 对原材料的检验：
① 检查《工程物资进场报验表》及复试结果与材料备案资料、出厂质量证
明等附件。
? I类物资：指仅须有质量证明文件的工程物资，如大型混凝土预制构件、一般设备、仪表、管材等。 ? II类物资：指到场后除必须有出厂质量证明文件外，还必须通过复试检验（试验）才能认可其质量的物资，如水泥、钢筋、砌块、混凝土外加剂、石灰、小型混凝土预制构件、防水材料、关键防腐材料（产品）、保温材料等。
? 水泥出厂超过三个月、快硬硅酸盐水泥出厂一个月后必须进行复试并提供复试检验（试验）报告，复试结果有效期限同出厂有效期限。 ? III类物资：指除须有出厂质量证明文件、复试检验（试验）报告外，施工完成后，需要通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的物资，如混凝土、沥青混凝土、砌筑砂浆等。
② 凡使用无国家、行业、地方标准的新材料、新产品、新工艺、新技术，
应由具有鉴定资格单位出具的鉴定证书和北京市建委批准的《新技术、新材料试点工程申报书》，同时要求供应单位提供该产品质量标准、使用说明、施工技术要求和工艺要求，使用前应要求施工单位按其标准进行检验和实验。
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③ 对国家和北京市所规定的特种设备和材料应附有关文件和法定检测单
位的检测证明，如锅炉、压力容器、消防产品等。
④ 有见证取样检验要求的要按规定30%进行见证试验取样和送检，并做好
见证记录，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察。 ⑤ 审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请、混凝土浇灌申请书，并应：
? 对现场搅拌设备（含计量设备）及现场管理进行检查。 ? 对预拌混凝土搅拌单位资质和生产能力进行考察。
⑥ 监理工程师按设计施工图及有关规范、规定要求对进场材料进行检查，
合格后方可签认有关报验文件。
5.1.2 对建筑构配件、设备的检验
① 审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商
检证明，并要求承包单位按规定进行复试。
② 应参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟
定和签约工作。
③ 应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填
写《工程物资进场报验表》报驻地办监理。
④ 监理工程师按设计施工图及有关规范、规定要求进行现场检验，签认审
查结论。
5.1.3 检查进场的主要施工设备
① 要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后，填写《月工、料、机
动态表》报驻地办监理。
② 监理工程师应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设
计的要求。提升设备需经有关部门签发的许可证，方可使用。 ③ 要求承包单位对需要定期检定的设备（如仪器、磅秤等）提供检定证明。
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5.2 工程的质量检验要点
5.2.1灌注桩 5.2.1.1检查项目
① 钻孔放样、定位符合要求。 ② 护筒安装符合要求。 ③ 泥浆比重1.1～1.2。 ④ 钻机就位正确。 ⑤ 有钻进记录。 ⑥ 成孔和清孔符合要求。
⑦ 钢筋笼吊装符合要求，导管密闭不漏水。 ⑧ 第一盘砼的浇注量满足埋过导管口一米以上。
⑨ 在灌注砼过程中导管埋深不小于2米，灌注高度应大于设计标高0.5米
以上。
5.2.1.2 允许偏差项目
① 钻孔允许偏差（以中线为准）
序号 1 2 3 项目 纵向 横向 垂直度 允许偏差（mm） ?100mm +50～0mm 3‰ ② 钢筋制作允许偏差
序号 1 2 3 4 5.2.1.3 冠梁 ① 检查项目
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检验方法 用尺量 用尺量 吊线 项目 长度 直径 立筋间距 箍筋间距 允许偏差（mm） ?50 ?10 ?10 ?20 检查方法 用尺量，上、中、下各检查三处。
? 桩头凿除浮浆，标高符合要求。 ? 桩头钢筋锚入梁内长度不小于35d。 ? 模板尺寸准确，支撑牢固。 ② 允许偏差项目
? 钢筋绑扎见钢筋工程。 ? 砼结构允许偏差。 序号 1 2 3 4 5.2.2 支撑 5.2.2.1检查项目
① 钢管垂直度符合要求，螺栓连接紧固。 ② 钢牛腿安装牢固。
③ 钢围檩和钢支撑就位符合设计要求。
④ 沿支撑两侧对称逐级施加预应力达到设计要求，用钢楔锁定。 5.2.2.2允许偏差 序号 1 2 5.2.3 锚杆 5.2.3.1检查项目
① 钻孔位置和倾斜度符合要求。 ② 钻孔深度应比设计深度大0.3～0.5m。 ③ 钢索平行，隔离架符合要求、绑扎牢固。 ④ 自由端涂黄油，并用套管保护好。
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项目 轴线位置 标 高 截面尺寸 平整度 允许偏差（mm） 8 ?10 +8 -5 8 检验方法 经纬仪、尺量 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、楔形塞尺 项目 高 程 水平间距 允许偏差 ?50mm ?100mm 检查方法 用尺量 用尺量
⑤ 第一次注浆压力为0.2～0.4Mpa，浆液从孔内外溢，第二次注浆压力为
0.4～0.6Mpa。
⑥ 预应力张拉，分级加载到设计荷载，并持荷10分钟，无变化时锁定。 5.2.3.2 允许偏差 序号 1 2 3 项目 孔位高程 水平间距 孔 深 允许偏差 ?50mm ?100mm +100～0.0mm 检查方法 水平仪 尺测量 测量钻杆 5.2.4 超前支护（大管棚、小导管、超前注浆） 5.2.4.1检查项目
① 导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，放出钻孔位
置后方可施工。
② 所用材料的品种和质量必须符合设计和施工规范的要求。 ③ 小导管、大管棚、锚杆设置的数量间距必须符合设计要求。 ④ 锚杆的锚固力必须满足设计要求，必要时须试验测定。 ⑤ 浆液及其配制指标必须符合设计要求。
⑥ 检查注浆量和注浆压力，浆液必须充满钢管及周围的空隙。
5.2.4.2允许偏差项目
① 小导管及锚杆允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项目 管（锚杆长度） 尖端偏斜尺寸 位置 重叠长度 角度 允许偏差（㎜） －50 长度的3% 100 －50 5‰ 检验方法 用钢尺抽检 抽检，同位角计算 用尺量测，每环检查 用尺量测，计算 抽检，同位角计算 7