一、判断题(在括号中正确的填√，错误的填×。每题1分，共18分) ( ) 1． 数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件 进行加工的高效自动化设备。
( ) 2． 在机床接通电源后，通常都要做回零操作， 使刀具或工作 台退离到机床参考点。
( √ ) 3． 绝对编程G90与相对编程G91相比能够提高加工精度。 ( × ) 4． 数控编程中，F只能表示进给速度。 ( × ) 5． G04是暂停指令，它只能使机床主轴停转。
( × ) 6． 在程序中使用刀具半径补偿功能时，按零件轮廓编程， 只要编程正确就不会产生过切现象。
(√ ) 7． 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀 中连续加工出来。
(× ) 8． 在FANUC中，G04 X4.0表示暂停4ms。 ( √ ) 9． F、S指令都是模态指令。
( √ )10． 不同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与 顺序无关。
( ) 11． 数控加工中，采用加工路线最短的原则确定走刀路线 既可以减少空刀时间，还可以减少程序段。
( ) 12． FANUC车床数控系统使用G91指令来表示增量坐标， 而用 G90指令来表示绝对坐标。
( × ) 13．FANUC与 SIEMENS系统在编程时方法与格式是一致的。 ( × ) 14．数控机床开机时一般要先回参考点，其目的是建立机床 坐标系。 ( √ ) 15．“G00”指令为刀具依机器设定的位移速度前进至所指定 之位置。
(√ ) 16．加工中心自动换刀需要主轴准停控制。
( √ ) 17．通用机床难加工，质量也难以保证的加工内容应 作为重点选择内容，来选择数控机床加工。
二、单选题 (在所给的选项中，选出最正确的答案填入括号中，每题
1分，共 10 分)
1、以下指令不属于基本运动指令的是（ D ） A) G00 B) G01 C) G02 D) G04
2、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点
3、加工中心与普通机床的区别是（ C ）。 A 有刀库
B 有自动换刀装置
C 既有刀库又有自动换刀装置 D 有刀库或有自动换刀装置
4、采用固定循环编程，可以（ B ） A) 加快切削速度，提高加工质量；
B) 缩短程序的长度，减少程序所占内存； C) 减少换刀次数，提高切削速度； D) 减少吃刀深度，保证加工质量；
5、加工中心的生产效率和自动化程度很高，主要是加工中心在一 次装夹中完成 （ C ）。 A 多个表面加工 B 多道工序加工
C 多个表面和多道工序加工 D 一个表面和多道工序加工
6、( A ) 是指机床上一个固定不变的极限点。
A、机床原点 B、工件原点 C、换刀点 D、对刀点 7、数控机床的旋转轴之一C轴是绕( D )直线轴旋转的轴。
A、X轴 B、Y轴 C、 W轴 D、Z轴
8、 机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。 增大工件和刀具距离的方向是( B )。
A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定 9、以下指令的说法种，正确的是（ D ）
A M98为返回初始平面指令 B G98为返回安全平面指令 C G98为调用子程序指令 D G98为返回初始平面指令
10、 G00的指令移动速度值是( B )。
A) 数控程序指定 B)机床参数指定 C)操作面板指定 D)前面几种说法都不对。
三、填空：（每空1分，共16分）
1、数控机床编程的具体步骤：分析零件图样 和 制定工艺分案、
数学处理、编写程序单 及 程序检验 等。
2、数控电火花线切割机床分为 快走丝线切割机床 和 慢走丝线 切割机床 两大类。
3、数控铣床的加工坐标系（工件坐标系）设定方法有两种， 一种是以 G92 方式，一种是以G54～G59 方式。
4、刀路线对加工质量和效率影响较大，刀具应避免沿零件轮
廓的法 向 切入，应沿外轮廓曲线的 切线方向 切入， 切出时也要避免在工件的轮廓处直接抬刀，要沿工件轮廓 切线 方向 切离工件。 5、 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分。划分方法有：
按 所用 刀具 划分、按 安装次数 划分、按 粗、精加工 划分、 按 加工部位 划分。 四、简答题：（每题5分，共20分）
1、机床原点、机床参考点、工件坐标系（编程原点）的含义？ 答：机床原点: 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点 称为机床原点或机床零点，在机床经过设计、制造和调整后， 这个原点便被确定下来，它是一个固定的点。
机床参考点: 数控系统上电时并不知道机床原点在哪里。为了工 作时正确地建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设 置一个机床参考点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个 进给轴上用限位开关精确调整好的。机床启动时，通常要进行回 参考点操作，建立机床坐标系。机床参考点可以与机床原点重 合，也可以不重合，但参考点对机床原点的坐标必须是一个已知 数。通过参数指定机床参考点到机床原点的距离，当机床回到参 考点位置时，数控系统就知道了机床坐标系原点的位置。
工件坐标系:是编程人员在编程时使用的，由编程人员选择工件 上的某一已知点为原点(也称程序原点)建立的一个坐标系。
2、切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量，在 数控编程中，选择切削用量的基本原则有哪些？
答：1）力求优质、高产、低消耗；
2）保证合理的刀具耐用度；
3）区别粗精加工，选用切削用量；
4）不超过机床允许的动力和扭矩，不超过机床－夹具－刀具－工件工艺系统的刚度和强度。
五、用φ6的刀具铣出图示的“S”字母型槽，深度为3mm,工件坐标系如图示，主轴转速为860r／min，进给速度为90mm／min。编写加工程序。要求进刀点选择在S图形的左下角，采用螺旋线切入工件。（8分）
O2000；
N10 G90 G54 G00 X0 Y0； N30 M03 S860；
N40 G43 H01 Z10.0； N50 M08；
N60 G00 X20.0 Y10.0 Z1.0；
N70 G02 X10.0 Y20.0 R10.0 Z－2.0 F50； N80 G03 X20.0 Y10.0 R10.0； N90 G01 X40.0 F90：
N100 G03 X40.0 Y30.0 R10.0； N110 G01 X20.0;
N120 G02 X20.0 Y50.0 R10.0； N130 G01 X40.0
N140 G02 X50.0 Y40.0 R10.0； N150 G00 Z100.0； N160 X0 Y0 G49 M09； N170 M05； N180 M30；
七、用G71复合循环指令，编制在数控车床上加工下列图示零件的程序，毛坯用φ45圆棒，粗加工每次切深2mm，精加工前外圆直径留量0.5mm，长度方向留0.2 mm。粗加工时转速510r/min，进给速度0.35mm/r；精加工时转速970r/min，进给速度0.18mm/r。（13分）
O0101
N010 G50 X110 Z60；
N020 G00 X52 Z0 S510 M03； N030 G71 U2 R1；
N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F0.35; N050 G01 X0 Z0 F0.18； N060 G03 X12 W-6 R6； N070 G01 W -9.5； N080 X17 W-10； N090 W-15；
N100 G02 X29 W-7.3 R7.5； N110 G01 W-12.7； N120 X52；
N130 G70 P50 Q120 S970； N140 G00 X110 Z60; N150 M05 M30；
八、应用子程序、旋转变换功能编写如下图所示的程序。已知槽宽为4mm。槽深为1.5mm。建立工件坐标系如图所示，选用直径为φ4mm的高速钢槽铣刀，主轴转速1600r/min，进给速度70mm/min，加工顺序为形状l－2－3。（13分）
解： 主程序 05678；
N10 G54 G90 G40 G49 G80 Gl7 M03 S1600； N15 G43 G00 Z100.0 H01； N20 M98 P1000；
N30 G68 X0 Y0 R45.0； N40 M98 P1000； N50 G69；
N60 G68 X0 Y0 R90.0； M70 M98 P1000； N80 G69；
N90 G49 G00 Z100.0 M05： N100 M30； 子程序 01000；
N100 G00 Z5.0；
N110 G01 X41.0 Y0 F800； N120 G01 Z-1.5 F70； N125G02 X61.0 Y0 R10.0； N120 G03 X81.0 Y0 R10.0； N130 X41.0 Y0 R20.0； N135 G00 Z5.0； N150 M99；