表面平整度 5 mm
36
相邻两板表面高低差
5 mm
（8）安全技术措施
a 木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责，使用及维修， 要有安全罩，设有按钮式开关，并能防水；
b 锯片要定期由专人用砂轮磨，安装、拆卸锯片要关闭电源；安装 后要开锯试车，无异常后使用；
c 木工操作用的斧子、锤子把应安装牢固，防止使用中甩头；
d 木工施工时应戴安全帽，高空作业应系好安全带；高空作业应 尽量使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。
e 高空作业，严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳 子传递；
f 拆除模板应先易后难，对 4m 高（包括 4m）的柱梁板等应搭设
脚手架进行拆除模板；
g 四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集中堆放材料及在上 边的人员过于集中和打闹，严禁酒后作业。
楼板模板计算:
钢筋混凝土现浇板厚为 120 mm,选用 900×300 定型模板为楼板模 板,楞木间距为 900mm。 （一）荷载汇集:
钢模自重:
浇混凝土自重: 钢筋自重: 施工时均布活荷: 集中荷载:
统一单位: 新浇混凝土自重:
钢筋自重:
37
500 N/m2 新 25000N/m3 1100n/m3 2500N/m2 2500N
25000×0.12=3000N/ m2 1100×0.12=132 N/ m2
沿模板宽度方向荷载为: q1=（500+3000+132+2500）×0.3=1839.6N/m
38
q2=（500+3000+132）×0.3=1089.6 N/m 情况 1：Mmax=1/8q1L2=0.125×1839.6×0.92=186.26N/m
Qmax=1/2q1L=0.5×1839.6×0.9=827.82N
情况 2：
Mmax=125q2L2+0.25pL=0.125×1089.6×0.92+0.25×2500×0.9=672.82
Qmax=0.5q2L+0,5×2500=1740N.m
两者比较最大值
弯设计强度
f=160N/mm2 弹性模量 E=2.1×105N/mm2 截面抵抗矩 Wx=5.86×103mm3
Q=M/W=672.82×103÷5860=114.67<160N/mm2
(符合要求)
Vmax=5q2L4/384EI=5×189.6×9004/384×2.1×105×26500
=1.68<3.6mm (符合要求) 3、砼工程
3.1、混凝土均为现场搅拌,混凝土标号有：C10、C20、C25、C30。 3.2、必须保证砼的质量达到设计要求。更要注意加强各工种配合，尤 其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全；
3.3、施工措施
a 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可 使用；水泥—哈水普硅 42.5#，中砂，阿城 1-4cm 碎石；运输采用 0.1 m3 手推车，350L 搅拌机；
b 砼的搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固
定好水泥、
砂、石各个磅称标准。在上料时车车过称，骨料含水率经常测定，及 时调整配合比用水量，确保加水量准确；水泥砂碎石上料车固定，后 台上料人员固定并经技术员培训后上岗操作，由专业人员进行砼的搅 拌，技术员随时抽查砼的搅拌并记录检查结果。
装料顺序：石子→水泥→砂，掺加外加剂时，粉状应根据每盘加 入量预加工，装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，为使砼搅 拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料，每罐砼搅拌时 间不少于 2 分钟；掺加外加剂搅拌时间不少于 2.5 分钟；砼开始搅拌
39
Mmax=672.82N.m Qmax=1740N.m
(二)截面验算： 定型组合钢模板属薄壁型钢结构，其抗
时，由技术员、工长组织有关人员对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴
40