十二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
十五、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。
十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十七、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
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HZS120混凝土搅拌站操作规程
一、启动前的检查和准备:
1、检查配电柜所有开关是否合上； 2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常； 3、检查待料斗是否有料； 4、检查搅拌机贮油罐是否有油；
5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用；
6、打开控制电源，启动空压机，检查气压是否在0.4—0.8MPa之间; 7、检查各原料输送及各物料秤是否正常; 8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。 二、启动和运行操作：
1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统；
2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比； 3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机；
4、下达配合比并再次核校；
5、试生产。根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产； 6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存；
7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。 三、洗机操作：
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1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机； 2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水； 3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。 四、交接班：
1、连续生产超过8小时必须交接班； 2、换班时必须如实填写交接班记录；
3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式 8
HZS120搅拌站维修操作规程
一、进入搅拌机内操作
1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人； 2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作； 3、进入搅拌机先通知控制室；
4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌；
5、按下急停开关；
6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台；
7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场； 8、机内有水泥块时，应人工清除。 二、螺旋输送机保养
1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人； 2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施； 3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。 三、进入配料站、斜皮带机内操作
1、进入以上地方先通知控制室； 2、进入配料站前按下配料站急停开关； 3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气； 4、在称上进行电焊操作时应短路传感器； 5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
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混凝土搅拌输送车操作规程
1、 严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超
速、不得酒后驾车。
2、 启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、
喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、 启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范
围。启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。运输时搅拌筒应低速旋转。
4、 作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进
行冲洗及清除混凝土结块。进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。 5、 作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。 6、 寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、 在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，
将车轮契牢。
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