电子天平操作规程
一、放置平稳，调整水平。
二、接通电源，打开开关。预热5分钟。
三、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”键使显示回到
零点。
四、称物件重量，记录数值。
五、如需去除器皿皮重，则先将器皿放置于秤台上，按“去皮”键，
然后将需称重物品防于器皿内，此时显示的数字为物品的净重。 六、试验完毕，清洁设备。
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K30平板载荷测试仪操作规程
一、将荷载板放置在已平整的试验点上。
二、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于1m,并使载重车后部大梁位于荷载板上方。 三、将千斤顶放置在载荷板上。
四、安装侧桥，使之处于大致以实验点对称的位置。
五、转动千斤顶的降升丝杆，使之与载重车后部大梁接触。高度不够时，使用加长杆。
六、将百分表安装在百分表架上，并使百分表测杆垂直落至荷载板测的点上。
七、压力表应保持清洁，要防震、防潮。 八、油泵的液压油应定期补充。
九、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。测试时，百分表的测杆应垂直于荷载板平面，半径要相同。
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含气量试验操作细则
一、 将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量的装
入量钵内，用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部门颁布的试验规程中的规定进行。如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料，每层插捣25次。
二、 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑
无气泡。
三、 擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵体是靠法兰外
圆面定位，因此，两面要平齐。转动固定夹板就位，用左手将夹板托起，使其与量钵法兰底面接触，要旋紧紧固螺栓。 四、 关闭操作阀，并打开排水阀和排气阀。向排水阀注水，直到
量钵所有空气从排气阀赶出，直到排气阀出水为止。关闭排水阀和排气阀。
五、 用打气筒经进气阀向空气室充气。使指针稍大于初始压力线
0.20Mpa，再微松进气阀排气，调整指针指示在0.20Mpa刻线上。 六、 微松操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静
观1分钟，读取含气量度盘（红体字）的测量值A1。 七、 测试完毕，关闭操作阀，微松进气阀排除空气室内的压力空
气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱。松开排气阀排除量钵内气体。松开紧固螺栓，清除量钵体内混凝土，并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。
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含水量试验操作细则
一、 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位取大致等量的砂样品8份（碎石样品15份），组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时取样大致等量的样品4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度取样大致等量砂8等份（碎石16等份），组成一组样品。 二、 （标准法）从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重量。
三、 将容器连同试样放入温度为105±50C的烘箱中烘干至恒 重，称量烘干后的试样与容器的总重量。
四、 （快速法）从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份，分别放入干净的炒砂盘中，称取试样与炒砂盘的总重量；再继续翻拌1min，稍予冷却后称干样与炒盘的总量。
五、 两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。各次试验前来样应予密封，两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验。
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含泥量试验操作细则
一、 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约所需的数量，置于温度过105±50C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取所需数量的样品两份备用。
二、 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出试样约150mm充分分拌混均匀后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与试验分离，并使悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入规范要求的套筛上，滤去小于规范要求的颗粒。试验前筛子的两面应润湿，在整个试验过程中应注意避免样品丢失。
(1)再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
(2)用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将规范要求的套筛放在水中（使水面高出筛中样品的上表面）来回摇动，以充分洗除小于规范要求的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±50C的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却到室温后称试验的重量，进行结果计算与评定。 (3)以两次试验结果和算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
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