的加速或减缓。例如极性溶剂可以促进离子反应，显然这类溶剂对SN1反应最为适合。2.溶剂对反应的影响 例如甲苯与溴进行溴化时，取代反应发生在苯环上，还是在甲基侧链上，可用不同极性的溶剂来控制。在CS2溶剂溴化发生在侧链；在硝基苯溶剂中溴化发生在苯环上。3.溶剂对产品构型的影响 由于溶剂极性不同，有的反应产物中顺反异构体的比例不同。Wittig试剂与醛类和不对称酮类反应时，得到的烯烃是一对顺反异构体。研究表明，当反应在非极性溶剂中进行时，有利于反式异构体的生成；在极性溶剂中进行时则有利于順式异构体的生成。4.溶剂极性对化学平衡的影响 溶剂对酸碱平衡和互变异构平衡等均有影响。例如 溶剂极性的不同，影响了1，3-二羰基化合物酮型－烯醇型互变异构体系中两种异构体的含量，因而也影响以1，3-二羰基化合物为反应物的反应收率等。包括β-二醛，β-酮醛，β-二酮，β酮酸酯等。
4、答：氧是细胞呼吸的底物，氧浓度对细胞影响很大，也反应了设备的性能。溶解氧就是溶于培养液中的氧含量，表示方法为绝对含量，饱和氧浓度的百分数。检测方法为在线溶氧电极（如原电池型电极）。溶解氧浓度由供氧和需氧两方面所决定，使之需氧不超过设备的供氧能力。氧溶解过程即氧从空气气泡扩散到培养液；耗氧即菌体吸收溶解氧的过程；发酵过程中溶解氧速率必须大于或等于菌体摄氧速率，才能使发酵正常进行。控制策略：供应量和需要量二个方面考虑使之需氧不超过设备的供氧能力。直接提高溶解氧的措施有增加氧传递推动力如搅拌转速和通气速率等，简介控制溶解氧的策略就是控制菌体浓度，主要措施为：1) 增加氧分压：通入纯富氧空气，增加溶氧浓度，不经济；或通过改变通气速率：加大通气流量，通入空气往往高于所需量的两倍，有时达5－10倍；再或者提高罐压，增加了CO2浓度，对设备要求高，而且增加了动力消耗，同时影响微生物生长；2）控制搅拌 通过增加搅拌转速，提高供氧能力；如果发酵液黏度较大，流动性差，限制了氧传递，可通过中间补加无菌水，降低黏度。3）增加传氧介质 传氧中间介质能促进气液相之间氧的传递，如烃基石蜡、甲苯及含氟碳化物。4）控制菌体浓度 摄氧速率随菌体浓度增加而按比例增加，但氧传递速率随菌体浓度对数关系减小，如果菌体浓度过高，可适当降低发酵温度，抑制微生物的生长；5）综合控制 溶解氧的综合控制可采用反馈级联策略，把搅拌、通气、菌体生长等多变量联合起来，实现多维一体控制。