3.10 各元件设计应有充份裕度，电子元件应经过严格的老化筛选。 4 试验项目 4.1 试验分类： a.型式试验； b.出厂试验； c.交接试验； d.大修试验。
4.2 励磁装置的定型生产，应经过严格完整的型式试验，型式试验按国家标准进行。定型后，制造厂要在按6.3条提供的技术资料中，给出对励磁系统部件及整体试验方法，参数整定及特性要求。 4.3 励磁装置的出厂试验按厂家标准进行，交货时应提出完整的试验报告。
4.4 发电机投产前，励磁系统应在现场进行交接试验，交接试验要核对厂家提供的试验结果，并按电厂具体情况和系统要求整定某些参数。
4.5 发电机大修后，励磁系统进行复核试验以检查各部分是否正常。 4.6 经过部分改造的励磁系统，则应参照出厂试验项目进行试验后，才能投入进行。
4.7 型式试验，出厂试验，交接试验，大修试验应进行的项目见表3。
表3 励磁系统试验项目表
?型式编号 A 励磁系统各部件介电强度试验 ?√ B 交流励磁机参数测定 C 交流励磁机空载试验 交流励磁机短路，及励磁绕组D 时间常数试验 E 副励磁机空载试验 F 副励磁机负载试验 励磁机顶值电压，电压响应比G 及响应时间测定 励磁系统顶值电压，响应比及H 电压响应时间测定 自动电压调节器电压整定范围I 测量 J 手动控制单元调节范围测定 K 调差率测定 自动手动切换或主调节器备用L 调节器切换 M 发电机电压/频率特性 N 10%阶跃响应试验 ?√ ?√ √ √ ?√ √ √ √ ?√ ?√ √ √ √ √ √ ?√ √ √ √ ?√ ?√ ?√ ?√ √ √ √ √ ?√ √ √ ?√ ?√ √ √ √ √ √ √ 试 验 项 目 试验 试验 试验 试验 出厂交接大修O 自动励磁调节器零起升压试验 ?√ 自动励磁调节器各单元静态特P 性及总体静态特性试验 Q 励磁系统辐频和相频特性试验 ?√ P·T和C·T试验以及操作保护R 限制信号回路模拟动作试验 同步发电机在空载、空载强励S 及额定工况下灭磁试验 T 负荷试验 整流器额定工况下均流均压试U 验 V 励磁系统各部件温升试验 W 半导体装置老化试验 X 噪声试验 5 试验方法 5.1 交流励磁机 5.1.1 空载特性试验
?√ ?√ ?√ ?√ ?√ ?√ ?√ ?√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 转速为额定值，励磁机空载，逐渐改变励磁机输出电压，测量上升及下降特性曲线。整流装置可带100欧左右的电阻负载。 试验时，测量励磁机励磁电流、励磁机交流输出电压及整流电压，试验时的最大整流电压可取强励顶值电压。
制造厂提供的实测空载特性曲线应试验到饱和值。
5.1.2 负载特性
可以在发电机空载及负载试验的同时，测量励磁机励磁电流，便可作出励磁机负载特性曲线。 5.1.3 短路特性
发电机为额定转速，在整流装置直流侧短路，测量交流励磁机励磁电流和电枢电流及整流电流的特性曲线，检查整流元件的均流和发热情况，短路电流最大值可取额定转子电流值。 5.1.4 空载时间常数。
交流励磁机空载额定转速，额定电压时，励磁机励磁电压突降到零，测量交流励磁机的输出直流电压自然灭磁情况下的衰减曲线，计算励磁机励磁回路包括引线及整流元件的空载时间常数。 5.2 副励磁机 5.2.1 空载特性。
测量三相电压和相序。 5.2.2 负载特性试验。
付励磁机以可控整流器为负载，整流装置输出接等值负载，逐渐增加负载电流，直至达强励电流为止。录制付励磁机电压对负载电流的曲线。
5.2.3 对于相复励自励恒压付励磁机，除上述试验外，还要进行相复励装置的部件试验、付励磁机外接直流励磁电源时的空载特性曲线试验。并根据实测数据选择与调整相复励装置有关参数。
在进行整体试验的频率特性试验中，同时测量付励磁机的频率特
性。
5.3 整流装置均压均流试验 5.3.1 均压试验
整流装置在正常运行条件下，用示波器测量每个元件的电压波形，计算反电压幅值；或用高内阻直流电压表测量每个元件反电压值。均压系数不低于90%，即
5.3.2 均流试验
当额定励磁电流时，测量整流装置每个并联支路的电流，均流系数不低于85%，即
5.4 自动电压调节器 5.4.1 测量单元
a.测量单元特性曲线：改变量测变压器输入侧交流电压，测量输出直流电压或直流电流对输入电压的特性曲线。
如果采用比较桥回路，则应在发电机电压整定电阻位于最大值、最小值和相当于发电机空载额定电压时的电阻值(标明该值的位置，以便检修试验时校核)，分别测量。 量测单元放大倍数(KM)
?
式中
，
——量测单元输出电压，电流； ——量测单元输入电压。