题及时处理，确保不发生跑模现象。 安装侧模、端模
钢筋骨架就位、验收合格后，拼装侧模。侧模采用平面大钢模拼装，厚度不小于6mm。拼装时采用侧模包底模的方式组装侧底模板。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条，防止漏浆。模板安装上要均匀涂抹脱模剂，方便拆模。
侧模顶部采用定位钢筋卡定位，中、低部采用对拉螺杆使模板就位、加固。对拉螺杆和模内支撑设置在同一水平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。
端头模板和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。
严格控制模板拼装质量：模板接缝处加双面胶海棉条，使模板拼装缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在混凝土振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象。模板安装时，应注意模板与墩柱接触处拼缝严密，确保不在此处发生漏浆现象。
模板安装完成，浇注混凝土前应清除模板中所的的污物、碎屑物、木屑及其它杂物。混凝土浇注过程中，应派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生跑模现象。 5、混凝土浇筑和养生
混凝土浇筑前，将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站
集中拌和，混凝土罐车运输，采用汽车吊吊罐的方式入模浇筑混凝土。
混凝土运至现场后，检测混凝土的塌落度和温度，混凝土入模塌落度控制在70～90mm之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～300mm之间。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
按设计要求布设垫石和挡块的预埋件，保证尺寸和位置准确无误。 混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。 混凝土养护
混凝土外露结构的养护对于保证工程质量至关重要，侧模拆除前，顶面采用浸水土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用塑料薄膜包裹覆盖，同时要在塑料薄膜表面覆盖土工布，采用滴灌养生，保持盖梁表面湿润，养生时间不少于7d。覆盖塑料薄膜和土工布时不得损伤或污染混凝土表面。对露出的钢筋刷水泥浆，以防锈蚀。 拆除模板、落架
在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
在混凝土强度大于设计强度75%后拆除支架和盖梁底模。拆模时
先拆除侧模，再拆除底模（先拆除工字钢下面的钢楔，使底模与混凝土表面脱离），然后拆除横梁工字钢、纵梁工字钢，最后拆除钢抱箍。
模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
盖梁施工工艺流程图
选用配合比 安装抱箍 安装盖梁底模 钢筋骨架及预埋件制作 安装钢筋骨架 盖梁模型制作 安装盖梁侧模及预埋件 检查以上各工序 浇筑砼及养护 制作试块 拌制混凝土 拆除侧模 压试块 拆除抱箍及模板