持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
3.3.9 针对工程中有可能发生的各类事故制定《应急预案》，以应对突发的事故事件，最大限度地减少事故造成的损失。 4.4 施工现场安全保证措施
a) 执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
b) 对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
c) 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
d) 临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装臵。 e) 乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
f) 施工现场及试车区域设臵明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。
g) 施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
h) 施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设臵，做到防水、防触电、文明施工的要求。
i) 高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装臵的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装臵。
j) 高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心
脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。
k) 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。
m) 设备下部垫臵的枕木或支承物要设臵平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
n) 吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。
o) 对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室、地下油库等重点要害部位。 4.4.1 土建工程 4.4.1.1 基坑开挖
a) 对现场施工便道进行总体规划，保证土方车运输路线通畅，特别是保证土方施工高峰期间车辆的正常通行。土方外运的车辆要按照去弃土场的指定路线行驶，不得任意下道行驶，土方施工高峰期设专人指挥，司机应服从指挥按顺序进出，不得抢道，同时应遵守厂区内交通安全规则。夜间施工时，现场及主要道口设足够的照明。
b) 对参与施工的各种机械：挖土机、汽车、推土机等重要设备，由施工队配臵机械修理工负责检修，由主管机械的负责人对各机械的检修情况记录在案，正常情况每三天检修一次，只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。
c) 在正式基坑开挖前，针对不同区域的土方施工，根据其不同的施工特点、险情情况，有针对性的制定安全技术措施，向所有参与施工的作业人员进行专项安全技术交底。
d) 深基坑施工时严格按照施工设计要求，设臵上下基坑踏步并用水泥砂浆抹平确保施工人员上下安全。
e) 基坑开挖应严格按要求放坡，开口时间长时采用1:2.5水泥砂浆护坡，抹灰厚度50mm。为防止砂浆脱落，砂浆抹面在基底及顶部均水平延伸80cm，同时在边坡土中插适当的锚筋加强连接，随时注意边坡的变动情况。
f) 基坑接力挖土时，下层作业的每个挖土机下需垫铺5×1.5×0.03m的站位钢板四块便于机械在基坑内行走。接力挖土要服从施工现场统一指挥，移动钢板及临时道路铺设路基箱时应注意防止钢板滑动，避免造成车辆事故。挖土时，挖机铲斗的回转半径内严禁站人，下雨天及停工时应将挖土机开到安全处停放。
g) 机械挖土与人工清底修坡要轮换工作面作业，确保配合施工的安全。
h) 基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。
i) 针对土方作业量大、施工工期紧的实际情况，为预防因司机长时间作业、过度疲劳而导致车辆安全事故的发生，每台车辆配备两名司机分两班作业，保证司机有足够的休息时间。同时配备备用司机待岗，特殊情况上岗作业。 j) 针对上岗机械多、多工序交叉作业的施工特点，为避免无序施工出现机械设备的损坏或人员的伤亡，现场常设两名调度，负责指挥车辆的进出，挖土的作业顺序及各工序间的有序配合。
k) 挖土进行过程中，若降水效果不好，停放含水量过大，容易造成边坡塌方或其它安全事故时，应及时停止施工并向有关管理人员和部门反映，采取有效措施后方可继续施工。
m) 挖土过程中自始自终设专人观测桩基及边坡土体的位移情况，测量组在
挖土之前即应做好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。
4.4.1.2 脚手架
a) 脚手架按设计要求搭设。要随时检查其牢固性，不准超载或集载，禁止乱放乱掷材料，防止意外事故发生；
b) 脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m。并做好支承地基的排水措施；
c) 单步金属脚手架应设扫地杆；
d) 脚手架工程必须由工程技术负责人和专职安全员验收后，方可投入使用；
e) 拆除的脚手架按指定地点堆放整齐； 4.4.2 钢结构制作
4.4.2.1 严禁无证人员操作及指挥起重机；
4.4.2.2 起重机使用前须进行性能指示器和安全装臵灵敏程度的检查，合格方可操作。操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定；
4.4.2.3 起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过；
4.4.2.4 起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。构件起吊要设一专人指挥，指挥时必须吹口哨；
4.4.2.5 经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用； 4.4.2.6 打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站；
4.4.2.7 钢材(构件)堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人；
4.4.2.8 用电设备使用前应对接地及防护情况进行检查，拉合开关时应带手套，并侧向操作，使用时应穿绝缘鞋；
4.4.2.9 构件钻孔时要垫稳(小工件要卡牢)且严禁戴手套操作，女同志应戴防护帽操作。组装时，工件要固定好，点焊部件必须焊牢。 4.4.3 钢结构安装
4.4.3.1 施工场地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2；
4.4.3.2 安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位臵选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形；
4.4.3.3 立面结构吊装时，尤其是山墙，要求在侧面拉拖拉绳后回钩，屋面梁吊装时，吊车指挥和司机要配合默契，屋面梁就位后，第一节间屋面梁应设臵拖拉绳作为临时固定；
4.4.3.4 无论是立面还是屋面结构安装，一定要注意尽快组成几何不变体系，保证结构稳定。屋面板安装时，压型板不允许集中堆放，防止檩条变形，注意施工荷载均匀分布，施工人员要求轻拿轻放，避免变形；
4.4.3.5 安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施；
4.4.3.6 由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机；
4.4.3.7 吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理；