序号 6 7 8 9 10 11 12 13 岗 位 混凝土工 泥工 普工 架子工 钢筋工 电焊工 电工 测量工 资格要求 熟悉本工种的操作技能 熟悉本工种的操作技能 熟悉本工种的操作技能 具备相关的资质证 熟悉本工种的操作技能 具备相关的资质证 具备相关的资质证 熟悉本工种的操作技能 数量 10 10 10 8 10 2 1 1 备注 3.2对参加人员的素质要求： 3.2.1参加过类似的电厂工程建设 3.2.2具备国家认可的相应资格证书 3.2.3熟悉施工规程、规范、验评标准等 3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表 序号 1 2 3 4 5 名 称 全站仪 激光电子经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 规 格 GTS-332N ±2″，±2（mm+2ppm·D） LT202（2″） DS32（±1.0mm） 50m 5m 数量 1台 1台 1台 1把 2把 备注 经检验合格 4.2施工机械、机具配备表 序号 1 2 3 4 装备名称 液压反铲挖掘机 自卸汽车 打夯机 污水泵 规格 WY100 12t 流量50~100m3/h，扬程20~30m 数量 2 8 5 10 备注
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序号 5 6 7 8 9 10 11 装备名称 砼输送泵 砼振动棒 钢筋切断机 冷拉调直机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 交流电焊机 规格 HB60 JS50 GJ5-80 3T GW-40 φ350 BX3-500/300 数量 1 5 1 1 1 1 2 备注 4.3安全防护用具 序号 1 2 3 4 安全器具名称 安全帽 安全带 安全围栏 安全警示牌 单位 顶 根 m 块 数量 70 40 200 30 备注 注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品、备件采购工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书等资料报监理备案、备查。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1组织专业技术人员对图纸进行会审，编制好施工作业指导书，开工前组织全体施工人员进行技术交底。
5.2 认真熟悉施工图纸、《图纸会审及技术交底纪要》、施工及验收规范、施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。 5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。 5.5施工前准备工作
5.5.1 截洪沟J22-J23段沉积淤泥清除干净，在J22上游设置挡水坝并安排水泵及时将积水绕过施工段排入后段截洪沟，保证箱涵施工过程开挖基坑不被上游流水浸泡。（附
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排水示意图）
5.5.2根据施工图编制钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的需用计划，并提前将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
5.5.2准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等。
6 作业程序、内容及要求
6.1作业程序流程图 6.1.1单位工程流程图
地基检查 人工清底整平 机械开挖 检查验收 合格 降(排)水施工 不合格 单位工程测量放线 边坡修护
检查验收 不合格 超挖换填
合 基础垫层施工 格 钢筋混凝土施工 合格
检查验收 回填
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6.1.2回填土施工流程图
土料检测 合 格 分层铺摊土料 合 格 进行机械碾压、人工夯实 不合格 不合格 铺摊过厚的部位进行铲除 基坑清理 含水率不合格
试验室进行回填土压实度检测 进行翻晒处理 合 格 进行上一层回填土施工 6.2作业方法及要求 6.2.1测量放线
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各段轴线及边界线。高程控制点使用厂区业主提供的高程点（#1锅炉房北侧高程点1128.83）。基础施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
6.2.2土方开挖及地基处理(附开挖示意图)
6.2.2.1土方采取分段依次开挖，根据图纸所示开挖基底宽度6.58米，放坡根据《厂区边坡及截洪沟地段岩土工程勘测报告》规定采用双层放坡，放坡系数根据实挖土质情况在1：1. 5——1∶1.75之间调整。管道沟槽的开挖应严格按图纸所示的坐标位置和标高进行，挖至设计标高以上100mm，人工清槽至设计标高。
6.2.2.2沟槽的开挖时，由于开挖深度较深，边坡应严格按照图纸要求进行放坡施工。 6.2.2.3开挖时，若逢雨季，应加大边坡或采用挡板支撑进行加固，以免塌方。土方不应在坡顶堆放（至少要离开坡顶2-3米，）多余或不能用的弃土要及时运走，要注意来自坡顶施工机械的动载，防止边坡塌方。
6.2.2.4沟槽基础开挖以卵石层或基岩作为持力层，超挖部分采用砂卵石分层夯实，每
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层厚度不大于500mm，且压实系数不小于0.96。
6.2.2.5基坑开挖完成后，任何情况下不允许长时间积水。在基坑两边留设排水沟（300×300mm），每段设置一个集水坑（500×500mm），布置潜水泵将水排入临时排水沟。 6.2.2.6由于施工期雨水量较大，要在基坑上部外侧0.5m处作400×300（高×宽）的小土墙围堰，防止雨水流入基槽内。 6.2.3钢筋施工
6.2.3.1钢筋由钢筋加工车间统一制作。
6.2.3.2钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
6.2.3.3钢筋保护层一般采用砂浆垫块按30mm×30mm×30mm设置。
6.2.3.4钢筋一般采用绑扎接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头。 6.2.4模板工程
6.2.4.1模板采用竹胶合模板，分两次安装，第一次模板装至底板以上处300-500处，待第一次浇筑的混凝土达到60%强度后装上部模板。
6.2.4.2考虑到支模的方便，沟内支模架采用工具式支模架，沟外搭操作架。基础模板采用12mm厚竹胶模板，支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定大模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。确定拼模方案后，按所定尺寸进行放样，然后在模板的外侧钉50mm×100mm木楞组合成定型大模板，木楞间距离200mm一道，横向布置；墙体的模板固定需要设立对拉螺栓（上下间距500mm;左右间距500mm）且对拉螺栓处设止水片。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm,模板拼装完后接缝处手摸无不平感，如模板厚薄不同可在背面垫木片找平；为保证混凝土外观美观，钉子帽要与模板面齐平。整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞。内楞采用单排脚手架，竖向布置，间距400mm。外楞采用双排脚手架，间距600mm，横向布置。上下斜撑采用钢管，竖向间距800mm，横向间距600mm。（见附图） 6.2.5混凝土工程
混凝土由商品混凝土搅拌站集中供应。施工现场砼运输采用1台HB60砼输送泵。在临时道路完成后，把输送泵安装整个施工区域的中心段位置，能够满足左右施工段混凝土的输送。一次浇砼后在底板以上300-500处设置3mm钢板止水带。二次浇筑前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层(20～50mm)与砼同标号
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