的水泥砂浆。
混凝土振捣采用插入式振动器。混凝土浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。混凝土采用浇水养护，养护时间不少于7d。
每段混凝土箱涵混凝土全部浇筑完毕后及时对两端破坏部分浆砌块石截洪沟沟壁及沟底进行恢复，钢筋混凝土箱涵与浆砌块石沟之间用沥青木丝板填缝，确保不渗水漏水。
6.2.6土方回填施工： 6.2.6.1基坑清理、修整：
在回填前先对基底进行清理，将基坑内的建筑垃圾、杂物、淤泥清理干净，基坑内的积水采用水泵进行排除；利用挖机或人工对基坑的边坡进行修整，形成机械及人员上下的通道；基底的小土块及松散土粒，通过电动打夯机夯1～2遍； 6.2.6.2回填材料分层铺摊
根据图纸要求，回填材料为土夹石。回填前进行土料检测，合格后方能回填。回填材料通过挖机、铲车及推土机进行分层铺摊，机械无法施工的区域，采用人工挑运或斗车拖运的方式进行分层作业；人工夯实每层虚铺厚度≤250mm，机械碾压每层虚铺厚度≤300mm。 6.2.6.3分层压实
压路机在进行碾压时，应控制好行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；人工回填在进行打夯前，应先将回填基层整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉；人工回填每层虚铺完成后，先用夯机对回填面整体初夯一遍，对铺设过厚处人工铲平，对铺土石渣过薄部位进行补土石渣，再按要求进行夯实；人工回填采用电动打夯机进行夯实，每层夯压3～4遍； 6.2.6.4回填区接合部位处理：
各回填区面积均较大，回填时应分段进行，段与段之间接口处应错缝搭接，不得留高直缝，相邻回填段搭接处上下层错缝距离不应小于1m；
由于各回填区的回填速度、回填时间不一致，先回填的区域在接合部位应留设成阶梯状，阶梯高度300mm，阶梯宽度500mm，以便后续回填区域的回填土能有效结合，提高回填土的整体质量；
6.2.6.5压实度检测大面积回填每200m2至少取样一组，为加快回填施工进度，现场采
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用核子密度仪进行压实度检测，并配合采用灌砂法对核子密度仪的检测数据进行校核。
6.2.6.6回填排水要求
1、在回填前在基坑周边挖临时排水沟，以阻挡地表水流入基坑内，并采用污水泵对基坑进行排水，以防止回填土被水浸泡，而影响施工质量；
2、填土区就保持一定的横坡，或采取中间稍高两边稍低的处理方式，以利于排水，当天填土，应当天压实。 6.2.7雨季施工措施
6.2.7.1基坑土方开挖：基坑边坡需采用彩条布覆盖，防止边坡土方流失。基坑清底前如下雨，采用彩条布覆盖基底土方，避免雨水浸入基础土方。施工期间须降低地下水位，采用2台直径100㎜污水泵日夜抽水。
6.2.7.2混凝土工程：雨季来临，砂石含水量较大。一方面要防止砂石堆料场存水，迅速做好排水措施；另一方面试验室人员要每天至少测量一次砂石的含水率（最好是准确测出靠近本天可能上料的砂石含水率）以便准确提供混凝土配合比。并适当降低坍落度，搅拌站要严格按照此配合比进行搅拌，运输中采取措施防止雨水流入运输车内拌。混凝土工程在雨季施工过程中最主要的是前台防雨。在浇筑前要加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况，特别在暴雨突然袭击之际更应该注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据施工现场情况，可采取搭棚，同时地面要有临时排水沟能及时把地面水排走，以防地表过多水浸泡对施工质量造成影响。
7 质量控制标准及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1钢筋质量控制标准及质量验收 序号 1 2 3 4
检 验 项 目 钢筋的品种质量 接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 钢筋的规格、数量和位置 钢筋表面质量 质量标准 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 9
检验方法 检查钢筋质保资料 观察检查 观察检查 观察检查 5 6 7 8 9 钢筋加工的外观质加量 钢筋网绑扎变形 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 受力筋长度、间距偏差 主筋保护层偏差 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 不应有 ≤5%且不应集中 ±10mm ±10mm 观察检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 7.1.2模板质量控制标准及质量验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 项 目 模板及其支撑结构 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 上部结构插筋偏差 基础模板轴线位移 基础标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 模板表面平整度 质量标准 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形 ≤1.5mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 中心 ≤2 mm，标高 +20～0 ≤5mm ±5mm ±5mm ≤3mm ≤2mm 检查方法 观察检查 观察检查及塞尺检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 7.1.3混凝土质量控制标准及质量验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 验 项 目 混凝土组成材料的品种、规格和质量 混凝土强度试块组数、强度评定 裂缝 混凝土搅拌、和养护 混凝土配合比及组成材料计量偏差 混凝土表面质量 轴线位移 上部结构插筋中心偏差 质量标准 检验方法 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检查质保资料 必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定 检查试验报告 必须符合设计要求和有关现行规范规定 观察检查 必须符合设计要求和有关现行规范规定 应严格按试验室提供的配合比拌制 计量偏差符合规范规定 砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞 ≤5mm ≤L/450mm 检查记录和观察检查 检查配合比报告 观察检查 尺量检查 尺量检查
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9 10 11 12 标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 混凝土表面平整度 其他±5mm ±3mm ≤5mm ≤5mm 水准仪测量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 7.2中间控制点设置 中间控制点设置 序号 1 2 3 4 5 6 7 施工作业项目名称 W点 H点 定位放线 土方开挖 原材料取样送检 钢筋加工、绑扎 模板安装、拆除 混凝土施工 土方回填 备注 S点 √ √ √ √ √ √ √ 注：W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点 7.3工艺纪律及质量保证措施
7.3.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。 7.3.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。 7.3.3严格按图施工，严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品，如需材料代用，必须手续经批准后方可施工。 7.3.4严格按要求执行隐蔽工程验收制度。
7.3.5浇灌后的混凝土必须按规定进行养护，严禁养护期未满就进行有影响混凝土强度的施工。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1安全管理措施
8.1.1树立“安全第一、预防为主”的思想，在施工区域内，做好警示标牌。设立足够的消防器材，消防水池，以便应急。
8.1.2在平面布置上，油料仓库，配电间等危险设施与生活、生产区保持安全距离。
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8.1.3加强施工现场和生活区的消防管理工作，经常组织安全防火检查，发现隐患及时消除，同时配备足够的灭火器材，以防万一。
8.1.4遵循“三不放过”的原则处理安全事故，并按规定向业主和其他有关部门提供详细的事故报告。
8.1.5加强施工区域内的动火控制，及时消除火灾隐患，切实防止发生火灾的发生。 8.1.6建立健全安全生产保证体系，积极推行“全面安全管理”，运用全面质量管理的模式，人—机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的。
8.1.7做好安全技术交底，认真执行安全操作规程，进入现场必须戴好安全帽，狠抓现场安全防护，做好警示标志。
8.1.8夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。 8.1.9使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.1.10特殊工种必须持证上岗。
8.1.11 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m-1.2m,下道栏杆高0.5m-0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高挡脚板，或设防护立网。 8.1.12 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设立盖板、安全网或围栏。
8.1.13 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
8.1.14 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料要随用随净。
8.1.15 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.1.16 高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 8.1.17 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物8.2环境管理措施
8.2.1施工现场排水设施全面规划，周密布置，避免污染。
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