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5.2 空负荷试验
5.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；
5.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。
5.2.3 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。 5.2.4 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 5.2.5 每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。 5.3 桥式起重机的静负荷试验
分别对32吨和5吨起升机构进行静负荷试验
5.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；
5.3.2 将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；
5.3.3将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。
5.3.4 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。 5.3.5 检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。 5.4 起重机动负荷试验
5.4.1 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
5.4.2 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。
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5.2.3 试验合格后，填写试验记录。 6 质量保证措施及控制点设置
6.1 质量目标：精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。 6.2 质量保证体系
项目负责人
项目施工负责人
6.3质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 质 检 名 称 设备及材料交接检查 轨道基础交接检查 轨道对中找正 设备组对就位 程序试验/联锁试验 试 车 质检等级 BR BR CR CR CR AR 钳工班组 起重班组 电气班组 技术员 项目技术负责 安全员 质检员 材料员 计量员 6.4 质量保证措施
6.4.1 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
6.4.2 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验。
6.4.3 经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员
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由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》。
6.4.4 工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。 7 劳动力需用计划及技能要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工 种 施工队长 技术负责 技 术 员 质量检查员 材 料 员 计 量 员 安 全 员 电 工 钳 工 电 焊 气 焊 起 重 普通工 合 计 8 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 8.1机具及材料需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 名称 300吨汽车吊 25吨汽车吊 脚手架钢管 竹跳板 道木 千斤顶 规格 6m 300×50×3000 160×220×2500 20T - 17 -
人 数 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 2 8 25 备 注 具备特种设备作业资质 具备特种设备作业资质 持证上岗 持证上岗 持证上岗 单位 台 台 根 块 根 个 数量 1 1 备注 80 20 20 2
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7 8 9 倒链 倒链 大锤 5T 2T 8# 0.5mm φ40mm 6*37+1-1670 15T BX型 个 个 个 套 米 20米 对 米 台 套 台 台 3 3 2 2 10 扳手 11 钢丝 12 钢丝绳 120 2根 1 接头形式为WBF 13 卸扣 14 揽风绳 15 交流电焊机 16 气割设备 17 砂轮切割机 18 角向磨光机
8.2 计量器具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 测力计 弹簧称 水平仪 塞尺 U型管 百分表 游标卡尺 水平尺 塔尺 DS3 0~30m 0~5m 80 2 2 1 2 规格 数量 1 台 1把 2把 2把 1个 1个 1台 1把 1根 1个 备注 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 0~500mm 0~100KN 250N 0.02mm/m 200A20 0~50mm 0~10mm 0-200 - 18 -
1个 1个 1个
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声级计 磁力线坠 1个 1个 9 职业安全卫生与环境管理 9.1 安全技术措施
9.1.1 工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。 9.1.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。 9.1.3 特殊工种必须持证上岗。 9.1.4 班前、班中严禁饮酒。
9.1.5 施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并作好记录。
9.1.6 高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。
9.1.7 带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
9.1.8 氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5ｍ，与明火间距不小10ｍ。 9.1.9 脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用。 9.1.10 吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。 9.1.11 起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。
9.1.12 检查起重机时必须切断电源，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上。 9.1.13 文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。 9.1.14 以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》 9.2 文明施工措施
9.2.1 临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。
9.2.2 施工中的边、角废料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。 9.2.3 做好设备包装箱等的清理工作，保持道路畅通和现场卫生。
9.3 施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表 表1
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