A1#楼工程大体积混凝土施工方案 草帘 温度计 混凝土搅拌车 混凝土泵车 m 支 辆 台
24000 100 20 2 3.3.2试模20组，坍落度筒2个，以及测温人员作好准备。 3.4混凝土施工顺序
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为300mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由N至1/oA轴方向从1到37轴向后浇灌。在35轴至37轴之间留后浇沉降带，宽度为800mm基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用SBS卷材防水，抹1:3水泥砂浆后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
3.5组织管理机构
底板混凝土施工组织管理框图：
项目副经理 总工 机电安装 综合部 项目经理 劳 动力 部署 现场协调 机械设备准备 现场安全管理 施工方案制定 施工方案交底 工程量计算 管线预埋 防雷接地 扰民协调 后勤保障
3.6其它准备
3.6.1电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停
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A1#楼工程大体积混凝土施工方案 电，影响混凝土的浇筑，准备2盏镝灯和10盏碘钨灯。
3.6.2木抹子20把，地膜4000m2。
3.6.3开盘前要对施工队进行施工方案交底、技术质量交底、安全生产交底。
3.6.4应急准备：
（1）停电准备：我们在施工前一周与徐州市供电局联系，了解工地附近混凝土浇注期间有无停电安排，以使混凝土浇注避开停电时间。另外，在施工现场附近联系一家租赁站，备用两台发电机，保证一旦工地停电，两台备用发电机半小时内能够到达施工现场，确保不因停电影响混凝土浇注。
（2）停水准备：我们在施工前一周与徐州市自来水公司联系，了解工地附近混凝土浇注期间有无停水安排，以使混凝土浇注避开停水时间。另外，在施工现场砌筑两个40M3（5米×4米×2米）的储水池，另备好两台抽水泵，确保不因停水影响混凝土浇注。
（3）下雨准备：我们在施工前一周与徐州市气象局联系，了解混凝土浇注期间天气状况，以使混凝土浇注避开下雨天。另外，现场准备1200M2彩条布，一旦遇到下雨，对已经浇注完毕的混凝土及时进行覆盖，并做好排水措施。
四、作业条件
4.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留孔洞并办完隐检手续。
4.2模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。 4.3测量工放出50㎝标高线和墙体、门洞边线。 4.4基底、模内清理干净，无积水、木屑、铁丝等杂物。 4.5浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵位置定好，并安装就位混凝土泵输送管。
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A1#楼工程大体积混凝土施工方案 五、底板混凝土施工
为了控制结构的内外温度差，避免有害裂缝的出现，需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作，采用水化热较低的矿渣水泥和一级磨细粉煤灰，降低水化热。现场作好混凝土浇筑、混凝土测温、混凝土养护等方面的工作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大气之间、混凝土中心与混凝土表面之间温度差，防止温度裂缝发生。
为控制混凝土的入模温度，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50㎜～100㎜深处的温度），要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中。避免阳光直晒。现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。
5.1施工缝留设
外墙施工缝留设：外墙水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处，应留在底板与侧墙的交接处，根据设计要求留在高出底板表面上300mm的墙体上。施工缝处采用遇水膨胀止水条，安装在墙体中间。
5.2混凝土C40（P6）配置
5.2.1混凝土强度等级C40，抗渗等级P6，混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，确保混凝土的可泵送性，现场坍落度控制在180±20mm之间，初凝时间8～10小时。
5.2.2混凝土配合比由试验员根据设计要求和现场实际施工情
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底板
A1#楼工程大体积混凝土施工方案 况委托徐州建设环境工程检测中心确定，徐州建设环境工程检测中心有丰富的大体积混凝土试验对比数据，可以保证工程在设计和施工上的要求。
5.3浇筑方法
5.3.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定主楼筏板混凝土由二台混凝土泵车依次倒退作业,采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。2000mm厚基础承台分四层。
基础底板分层浇筑示意图分层线；新浇灌的砼；斜面分层
5.3.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）的1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。如下图：
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A1#楼工程大体积混凝土施工方案 1123泵送混凝土斜面分层浇筑1-泵管; 2-振动棒;3-浇筑方向
5.3.3混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。
5.3.4底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
5.4混凝土供应及输送能力计算
5.4.1混凝土泵车的泵送实际能力约40m3/h/辆，采用二台泵车,则每小时泵送数量为80m3,底板混凝土施工不宜留设施工缝，控制混凝土的初凝时间为8～10小时。
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