评价工作量，而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念，避免以最危险单元的危险性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性，从而提高评价的准确性。同时通过评价单元的划分，可以抓住主要矛盾，对其不同的危险特性进行评价，有针对性地采取安全措施。 5.1.2评价单元的划分原则
一般情况下，生产装置都可划分为几个完成不同任务、独立的生产单元。每个生产单元又可划分为几个功能不同、相对独立的工艺单元。评价时只对那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元，这些工艺单元称为评价单元。火灾爆炸危险性评价单元的划分坚持以下四个原则：
（1）充分考虑系统的主要参数 这些参数包括： a. 潜在化学能；
b. 工艺单元危险物质的数量； c. 资金密度；
d. 操作压力和操作参数。
一般情况下，工艺单元各类参数的数值越大，其评价必要性越大。 （2）充分考虑关键设备对系统危险性的影响
某些区域或关键部位的关键设备一旦遭到破坏，就可能导致停产数日，即使极小的火灾、爆炸，也可能因停产而造成重大损失。因此，关键设备的确定成为选择工艺单元的重要考虑因素。 （3）充分考虑系统在布置上的独立性和功能特性的差异
系统的布置决定了分系统火灾爆炸危险性对系统整体的影响，而功能的相对集中便于其危险性的准确表述，所以在划分评价单元时应考虑被评价系统各个部分布置的相对独立性，工艺上的差异等因素。 （4）结合评价方法确定评价单元
不同的火灾爆炸危险性评价方法对单元的选择要求有所不同，所以在评价系统的火灾爆炸危险性时，应结合所选择的评价方法来确定评价单元。
5.2评价方法的选择
安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、有害程度进行分析、评价的方法。它是进行定性、定量安全评价的工具。评价方法的选择以充分性、适应性、系统性、针对性和合理性为原则，充分考虑评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，认真地分析、比较，以提高评价结果的可靠性。
依据***********特种气体生产项目的危险、有害因素及其危害程度，该项目选用“预先危险度分析”和 “危险度评价法”的评价方法进行定性和定量评价。
6 预先危险性分析评价
6.1 预先危险性分析介绍
“预先危险性分析”（PHA）是一种应用范围较广的定性评价方法。是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因
素，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周全所造成的损失。
预先危险性分析其功能主要有： （1） 大体识别与系统有关的主要危险； （2） 鉴别产生危险的原因；
（3） 估计事故出现对人体及系统产生的影响；
（4） 判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。 预先危险性分析主要步骤如下： （1） 熟悉对象系统
确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料。
（2） 分析危险、有害因素和触发原因
按所划分的评价单元，从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析各单元、各部位存在的危险、有害因素，分析触发事件及事故原因。
（3） 推测可能导致的事故类型的危险或危害程度 危险、有害因素后果划分为四个危险等级： I级：安全级，可以忽略；
II级：临界级，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施；
III级：危险级，造成人员伤害和主要系统损坏，要立即采取措施； IV级：破坏级，会造成人员伤亡和众多伤残及系统损坏，必须立即排除。
（4） 制定相应安全措施
按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。
6．2 评价单元划分
根据预先危险性分析评价的技术要求和评价单元的划分原则，将***********特种气体生产项目划分为乙炔生产装置、氧氮生产装置共2个单元。
6.3 预先危险性分析过程
对各评价单元进行预先危险性分析，具体过程见表5—1。 （一）乙炔生产装置
序号 评价 单元 事故类型 触发 事件 触发原因 1．与发生器相连接的法兰、阀门、管件等处密封泄漏 2．乙炔发生器流程倒错，系统超压泄漏 3．机体、管线腐蚀穿孔泄漏 4．阀门填料老化，泄漏 5．违章操作或误操作造成介质泄漏 6．违章用火 7．用非防爆工具操作、打击等造成火花 8．静电火花 9．雷电火花 1．人员进入内，缺乏防护。 2．置换、吹扫不合格。 3．未检测，进罐作业。 事故后果 危险 等级 预防措施 1．加强巡检，严格执行巡检制度，发现泄漏点及时处理 2．严格执行操作规程，平稳操作，保持系统运行平稳，安全阀定期检验，保持灵活可靠，不超温超压，对发生蠕变的螺栓进行更换 3．严格执行设备定期检验，测厚制度，对腐蚀严重的设备、管道及时维修处理 4．开工前把好气密试压关 5．提高技术素质，严格执行操作规程 6．严格用火制度，加强监护 7．配置必要的防爆工具，严禁铁器敲击 8．按规定劳保着装，平稳操作 9．完善避雷设施，接地定期检测 1．提高安全意识，发现泄漏，应佩戴相应防护设施，再进行处理 2．有限空间作业时，必须经过置换，检测容器内浓度，作好防护工作，且有人监护 1．提高安全意识，发现泄漏，应佩戴相应防护设施，再进行处理 Ⅲ 乙炔气泄漏，遇火灾火源发爆炸 生火灾爆炸 设备损坏、 人员伤亡 和系统停运 IV 乙炔1 发生器 1.物料泄漏。 中毒2.采样。 窒息 3.有限空间作业。 1.物料泄漏。 2.采样。 中毒3.有限窒息 空间作业。 人员Ⅲ 伤亡 1．人员缺乏防护。 2．置换、吹扫不人员合格。 伤亡 3．未检测作业。 2 火灾1.乙炔1．冷却及防冻装气泄漏，置失效 人员伤亡IV 1．加强巡检工作，发现泄漏点，及时处理消除
爆炸 遇火源 发生火 灾爆炸 储气单 元（湿式气柜、低压干燥器、气水分离器） 2．储气柜外壁腐和设蚀，气体泄露 备损3．系统超压物料坏。 泄漏 4．违章动火、吸烟、撞击火花，静电火花 5．防静电、防雷措施不到位违章 6．控制阀失效 2．定期对控制阀失效检查、维护，发现问题及时处理，保证其动作灵活可靠 3．严格执行操作规程，防止违章操作 4．定期检测容器，防止腐蚀穿孔或强度降低 5．压力表、安全阀应定期校验 6．按规定劳保着装，平稳操作 7．容器及其管线的防静电保护 8．严格执行用火制度，严禁违章用火 9．禁止用非防爆工具，禁止铁器敲 10．可燃气体浓度检测报警仪完好，可靠 1．提高安全意识，发现泄漏，应佩戴相应防护设施，再进行处理 2．有限空间作业时，必须经过置换，检测容器内浓度，作好防护工作，且有人监护 1．加强巡检工作，发现泄漏点，及时处理消除 2．定期对控制阀失效检查、维护，发现问题及时处理，保证其动作灵活可靠 3．严格执行操作规程，防止违章操作 4．定期检测容器，防止腐蚀穿孔或强度降低 5．压力表、安全阀应定期校验 6．按规定劳保着装，平稳操作 7．容器及其管线的防静电保护 8．严格执行用火制度，严禁违章用火 9．禁止用非防爆工具，禁止铁器敲 10．可燃气体浓度检测报警仪完好，可靠 1．防护罩必须齐全完整，固定牢固 2．电机定期试验，保证性能良好 1．物料泄漏 中毒2．采样 窒息 3．有限空间作业 1．人员进入，缺乏防护 2．置换、吹扫不合格 3．未检测，进罐作业 1．乙炔气泄漏 2．压缩机气缸压缩温度过高 3．容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 4．违章动火、吸烟、撞击火花，静电火花 5．防静电、防雷措施不到位违章 6．溶解乙炔设备内部超过允许承受的最高压力 7．控制阀失效 人员伤亡。 Ⅲ 压缩单元乙炔气（包泄漏，遇括油水分火灾火源发离器、爆炸 生火灾高压3 干燥爆炸 器、乙炔压缩机、） 人员伤亡和设备损坏 IV 机械和电气伤害
1．启、停机 2．巡检、日常维1．缺防护罩 2．电机绝缘损伤，人员接地保护不良 受伤 3．检修时防护不II