（1） 制氧原理：该生产过程是采用深度冷冻法将空气液化，利用氧和氮的沸点不同，在精馏塔中将空气分馏出氧和氮的。
（2） 工艺流程：空气经过过滤器进压缩机，加压到2.0MPa（表压）后，经过初步冷凝器（采用水冷）冷却到20℃，然后经过油水分离器初步分离出油和水。再经过纯化器中的两个吸附器和加热器进一部除去水分和空气中的二氧化碳送入分馏塔塔前上冷凝器。
空气进入分馏塔前，经过分馏塔前部的上冷凝器与返流的氮、氧热交换后形成-133℃，再进入下部冷凝器进一步冷却到-155℃进入分馏塔的底部。空气出上部冷凝器后分为两路，一路进入下冷凝器后，使空气进一步降低到-155℃，呈液气态进入分馏塔底部，另一路进入膨胀机，温度经膨胀冷却继续降低到-164℃，然后进入分馏塔的下部获得液氧；经过第一次分馏，第二次分馏，在塔的顶部获得纯度为99.99﹪的氮气，经液氮冷却器，到液态氮。液态氧、液态氮经工艺管线输送至低温储罐储存。（工艺流程图见附件）根据客户的不同需求提供液氧、液氮、氧气、氮气等产品。
客户需要液态产品时，用客户提供的低温槽车进行充灌、过磅后售出；由当需要气态产品时，通过厂区的一套液氧、液氮气化充装装置进行灌瓶充装。充装后的气瓶按类别分区储存，最大气瓶贮量均不超过500瓶。
2.5.3气体充装前后对气瓶检查的工艺流程
空瓶入库 资料审查 压力检验 原始标志检验 外观检验 颜色标志检验 附件检验 气瓶充装 气体成分检验
2.5.4主要设备
1、溶解乙炔设备拟选用辽宁丹东恩威化工机械有限公司生产的80-100m3/h成套装置；
表2-1 拟建溶解乙炔装置主要设备、设施及参数
设备名称 低压乙炔发生器 安全水封 净化器 乙炔气柜 乙炔汇流排 膜式乙炔压缩机 油水分离器 高压干燥器 低压干燥器 乙炔排架 气水分离器 可燃气体探测器 规格型号 Φ=3600mm H=4450mm Φ1200X600mm Φ=750 mm H=800mm Φ=5000mm H=8000mm EQ10S30/1-1，工作压力P=15MPa G24V-20/1-25 进气压力0.01～0.1Mpa 排出压力2.5Mpa Φ=339mm H=1136mm Φ=339mm H=1130mm Φ=600mm H=1100mm YC-54，最大工作压力：3 MPa Φ=10000mm H=800mm QJ-T型 数量 1 1 3 1 6 6 1 1 1 2 1 4 备注 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 天津市东丽警报器厂 贴产品合格证 压力复验 泄漏检验 外观与瓶温检验 实瓶入库 气瓶出厂
2、氧气及氮气的制备拟选用四川空分设备（集团）有限公司产品；
表2-2 拟建氧氮生产装置主要设备、设施一览表
设备名称 空压机 纯化器 膨胀机 分馏塔 氧压机 汽化器 低温液体泵 规格型号 L2-5.55/40 HXK300/40 PZK5/40-6 FOW-50 2-167/150 QQ—250/165 数量 制造单位 1台 邯郸制氧机厂 1台 邯郸制氧机厂 1台 邯郸制氧机厂 1台 邯郸制氧机厂 1台 邯郸制氧机厂 1个 四川空分设备（集团）有限公司 BPO-150-250/165 1台 四川空分设备（集团）有限公司 1个 四川空分离设备厂 1个 四川空分离设备厂 1个 四川空分设备（集团）有限公司 1台 吴县制氧机厂 1台 大连第二电机厂 1台 合肥高压开关厂 1台 简阳华新开关厂 1台 四川乐山电机厂 1台 南京第二调速电机厂 1＃低温液体储槽 ZCF-2000/8 2＃低温液体储槽 ZCF-2000/8 灌充器 氧气压缩机 三相异步电机 电控柜 电控箱 三相异步电机 调节器 GC-24-2 3Z4-1.67/150 YR255M2-8 HQIA-100/280 ZX-1-4 YI132S-4 JDIA-40
3、主要管线、阀门选择
1）乙炔车间管道严格执行《乙炔站设计规范》要求，乙炔管线应采用无缝钢管，给水管线采用焊接钢管；气体阀门采用球阀，水管线阀门采用截止阀门或闸阀。
2）氧气车间管道选择严格执行《氧气站设计规范》及《氧气及相关气体安全技术规程》要求，氧气管线及氮气管线采用无缝管，给水管线全部采用焊接钢管；气体用阀门采用阀体材料为铜或铜合金的球阀，给水管线采用截止阀或闸阀。
3）气体充装站及氧气管道、阀门的采用按氧气站标准执行。氮气及其他液
态气体管线采用不锈钢管或铜合金管，阀门采用球阀。低温介质管道采用低温不锈钢并保冷。
2.6公用设施 2.6.1供水
拟建项目的供水设施拟利用*******市经济技术开发区公用设施。开发区DN325输水管已配备在厂区东侧并已预留取水口，其水量的供应可以满足本项目生产、生活和消防的用水需要。
2.6.2配电及通讯
拟建项目的用电负荷等级为三级，电力由*******市供电公司的电网中引入，拟设变压器和低压配电室，从变压器到低压配电装置和低压配电装置到各用电部分的输送导线均为埋地式电缆敷设，易燃易爆区拟采用防爆型电气设备。通讯设施拟安装固定电话6部并配备给相关值班人员防爆移动电话，供站内外联络和消防报警。
2.6.3采暖通风
厂区内采暖依托开发区供热网，冬季生产场所温度可以达到标准规范要求，可以满足工作需要。
溶解乙炔发生间、灌装间及瓶库均属甲级防爆防火级别，主要散发的有害物质为易燃易爆的乙炔气体，发生间与净化间同时散发少量的热。
夏季通风主要靠车间门窗对流进行通风，冬季正常生产时开通部分风机进行通风。机械通风方式采用在墙上安装轴流风机进行通风换气，风机采用防腐防爆玻璃钢轴流风机，风机开启时控制均采用单独手动开关。
2.6.4建筑结构
厂区内主要是生产厂房和办公用房，建筑物均为砖混结构，耐火等级应达到二级以上。有防爆要求的单体厂房，如永久气体充装站、切割气车间、制氧车间应按甲类防爆厂房设计。
2.6.5消 防
溶解乙炔发生车间为甲类防火生产场所，厂区周围均为空地，乙炔发生车间与其它建筑物的距离满足设计规范的要求。
乙炔发生装置为甲级防火车间，乙炔发生间与其它建筑物的距离满足
《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构，屋面、车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定，乙炔装置建筑耐火等级均为二级，主要承重构件的燃烧性和耐火极限均满足要求。
在属于爆炸危险1区的乙炔发生车间应设置乙炔气体检测报警仪。在乙炔压缩机、通风机及工艺管道上均应做防静电接地。易燃易爆场所设独立避雷针及防静电接地系统，值班室应设电话，供消防报警联络用。 风机应采用防腐防爆玻璃钢轴风机，均应采用手动单独防爆开关。 在乙炔管道上应安装阻火器，主要设备均应有放空管用作紧急放空。在每个车间设置乙炔浓度检测报警仪，当浓度超标时，将自动报警。
厂区严禁明火，车间设置二氧化碳灭火器，当电气设备着火时，用二氧化碳灭火，并立即切断电源。当乙炔系统发生火警时，立即通入大量的氮气，同时用二氧化碳灭火器灭火。
2.7安全管理
2.7.1安全管理制度
公司应建立建全了各项规章制度，并能有效实施。各岗位工人均应接受过培训并取得了相应的上岗资格，公司经理和安全员应参加有关部门举办的学习班并通过了考试，取得相应资质。应制定计划定期对岗位工人进行培训与考核，并对培训考核资料归档管理。
2.7.2安全生产投入
安全生产投入的经费主要是购置安全设施、劳保用品、保健品。应相关规定为职工缴纳保险费和教育培训费用等，应符合安全生产的投入的要求。
2.7.3 车辆安全运输
乙炔气及危险化学品的外部运输应由具有危险货物运输资质的人员或单位承担。
2.8事故应急救援预案
根据经营特点和可能产生各类突发事件应制定了事故应急救援预案，应包括应急处理组织与职责、事故防范措施、事故应急处理、事故报警和