模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。 6 模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107 建筑胶密封处理。
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋， 以保证其位置的正确。 （3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用。
（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。 （5）模板应及时清理、维修。
（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 7 质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收； （2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工， 确保模板施工质量及现场施工安全； （3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 七、混凝土施工
本单体主要采用C30 S6 抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg 以内；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4； 含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；为减少混凝土收缩裂缝和提高混凝土的抗 渗性能，本单体的长和宽均超过20M。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂
的质量标准应符合《混凝土外加剂》（ GB8076-1997 ）、《混凝土膨胀剂》（ JC476-1998 ） 及（JC474-1999）的要求，混凝土添加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，其掺量根据试验配合比确定。
混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量， 通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。
外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送车直接送至浇灌地点。 1 混凝土施工
在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计划， 在前道工序验收合格并征得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm 钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定。 混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。 2 浇筑
（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。
（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。 1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～ 15s，间距为不大于1.5 倍的作用半径，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。
2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落，不再冒气泡为止。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。
3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 4）混凝土的振捣：混凝土浇筑过程中，选定责任心强， 技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。混凝土应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于1.5 倍的作用半径，振捣时间8-15 秒，快插慢拔。每层浇筑混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.25 倍，最大不超过50cm； 在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm 左右， 以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准， 振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5 倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明， 必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
1）混凝土试块：
a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3 混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3 留置试块。
b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d 的强度。
2、混凝土抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d 的抗渗标号。
3 养护：加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。 4 抗渗混凝土冬期施工：
1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。 2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温， 以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。 3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。 5 施工缝、变形缝处理
1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：
在螺栓上加焊3 厚8cm×8cm 钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m 凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2 防水砂浆封堵。
3）预埋管(件)处混凝土防水处理：本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因
此，预埋管(件) 处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。
4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用30 厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。 ①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。 ②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。
③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。 ④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净， 浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。
6 池体浇筑施工段划分：本工程整体外墙混凝土分四步进行浇筑，内部墙体根据 外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50 cm，第二阶段是主体池壁及沉淀池底板及池壁50 cm，第三阶段进行沉淀池壁及主中隔墙、柱子的浇筑，最后进行沉淀池其它隔墙混凝土浇筑。
混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。 八、工艺管道安装方案
工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。
1 施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试 2 主要施工方法及技术要求 （1）材料验收
1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。
2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直， 不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。 32 3） UPVC 管除上述要求外，色泽要均匀。