4）阀门应每种抽查10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa 且 公称直径大于等于DN600 的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。 5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整， 橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。 （2）管道加工
1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50 的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。
2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。 3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。
（3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图进行，型钢应用型材切割机下 料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。 （4）管道安装
管道安装顺序为先地下，后地上；先深，后浅；先干管， 后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管 的安装。
1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。 2）碳钢管安装
①碳钢管采用焊接，焊条为Ｊ422(E4303)，焊工应具备相应施焊资格。 ②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度为60°±5°，对口间隙为1—2mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。
③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为34 ℃，烘干时间为1 小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm 范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺
陷。
④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口 进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm, 对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：
⑤所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点， 点焊长度为60—70mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向 磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根， 且每层接头处要错开。
⑥施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。凡是口径大于或等于DN600 的钢管必须双面焊,口径小35 于DN600 的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕， 至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm 处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
⑦管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 3 阀门安装
根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10% 作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 4 检验与试验
1）原则上有压管道做强度试验，无压管做严密性试验， 但水处理构筑物内部的
连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。
2）压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试 验压力为工作压力的1.5 倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。