河南煤炭建设集团有限责任公司 作业规程 3100mm，上下左右搭接长度均为100mm，网片连接方式为:每300mm远一扣采用16#铁丝连成一体。
3、巷道起拱以上采用锚索支护，6-6断面锚索采用Ф17.838800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；5-5断面锚索采用Ф17.837800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；托盘采用400mm3400mm312mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。
4、喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加WS-1型速凝剂，加入量为水泥用量的5%。
5、受力筋采用Ф20mm螺纹钢，间排距为3003300mm，联系筋采用φ10mm盘圆加工制作，间排距为6003600mm，钢筋内外缘保护层厚度均为75mm，采用搭接方式进行连接，搭接长度为700mm。
6、井底煤仓浇筑砼厚度为500mm；给煤机硐室浇筑砼厚度为500mm，铺底砼厚度为300mm；浇筑砼强度等级均为C40，须添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%，铺底砼强度等级为C30。
第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆均采用Ф2032000mm树脂螺旋钢筋，外露长度为50mm，间排距为800mm3800mm，呈菱形状布置，6-6断面每排布置23根，5-5断面每排布置17根，外露50mm；树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm3150mm310mm钢板加工制作；锚杆支护须增加锚梁，
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河南煤炭建设集团有限责任公司 作业规程 锚梁采用φ10mm的盘圆加工制作而成，每根长度为2.65m，根据锚杆间排距加工，压茬方式进行搭接；锚杆抗拔力设计为70KN，扭矩力设计为100Ｎ2ｍ。
2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接而成，长3宽=2m31m，网格为100mm3100mm，上下左右搭接长度均为100mm，网片连接方式为:每300mm远一扣采用16#铁丝连成一体。
3、巷道起拱以上采用锚索支护，5-5断面锚索采用Ф17.838800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；7-7断面锚索采用Ф17.837800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；托盘采用400mm3400mm312mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。
4、喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加LH-1型速凝剂，加入量为水泥用量的4%。
5、受力筋采用Ф20mm螺纹钢，间排距为3003300mm，联系筋采用φ10mm盘圆加工制作，间排距为6003600mm，钢筋内外缘保护层厚度均为75mm，采用搭接方式进行连接，搭接长度为700mm。
6、井底煤仓浇筑砼厚度为500mm；给煤机硐室浇筑砼厚度为450mm，铺底砼厚度为300mm；浇筑砼强度等级均为C35，须添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%，铺底砼强度等级为C30。
二、超前支护
给煤机施工期间超前支护采用吊环式前探梁，前探梁初撑力不小于
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河南煤炭建设集团有限责任公司 作业规程 70KN。工作面爆破后先敲帮问顶，然后采用前探梁进行超前支护，悬挂前探梁的锚杆不得打在浮煤、活矸上。前探梁支护完成后，在确保施工安全的前提下，根据测量人员给出的中、腰线及施工图纸的设计要求，自上而下将掘进断面规格尺寸扩刷至设计尺寸，再从外向里依次逐排进行锚杆支护，锚杆支护必须打一个锚固一个，打锚杆时人员必须在有超前支护的顶板下进行操作，严禁人员进入空顶下作业。顶板破碎地段加钢带梁、金属网加强支护。
三、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，
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河南煤炭建设集团有限责任公司 作业规程 方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N2M。
四、锚索施工工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-100型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。
2、安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。
6、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。 8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
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河南煤炭建设集团有限责任公司 作业规程 9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 五、喷射混凝土 1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂。
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