第二阶段（约90天）： 1、拆除原有铁路卸油栈桥
2、新建铁路栈桥，完善配套设施并投入使用 第三阶段（约95天）：
1、新罐区，新发油台新铁路栈桥及配套设施投用
旧发油台及管线拆除；旧罐区清理、工艺管线改造；1#罐内浮顶改造 三、施工进度的事前控制
1、根据施工单位投标承诺和施工承包合同，至开工令签发之日起，总工期545
天。
2、审查承包单位呈报的施工组织设计，对其总进度计划是否能保证“工程合同约定工期”签署意见。
3、应要求承包单位充分利用时间、空间，合理组织全天候施工，积极采取各类经济有效的赶工措施。
4、对承包单位计划安排欠妥当之处，提出调整要求，或限期要求其补报调整措施。
四、施工进度的事中控制
1、定期及不定期地进行进度检查，抓动态控制和调整，用及时进行工程计量等方法刺激施工单位努力实现进度目标。
2、建立监理日志，如实记载每日施工动态和监理活动，工程进展部位和已完成的实物工程量，记载影响工程进度的内因、外因、人为和自然等影响因素（如暴雨、大风、停水、停电或错误指令）而影响工程进度的起止时间。
3、进行工程进度检查，审核承包单位报送的季、月、旬工程进度计划，掌握计划与实际进度的差异，掌握实物工程量与报告工程量情况的差异。进行有关进度、计量方面签证：进度、计量签证是支付进度款、顺延工期和工程索赔的重要依据，具体情况和处置意见由现场监理工程师（及相关人员）在原始凭证上签署总监审核后备案。
4、开展进度动态管理：当实际进度滞后于计划进度时，应找相应施工管理部门分析原因，指令采取有效调整措施报送监理与建设单位。
5、如确须进行工期目标的调整，应取得业主的认可，且应形成完善的文件资料。
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6、施工单位应定期向监理和建设单位汇报工程进度情况。现场监理应定期向总监汇报工程进度情况，并及时编写监理月报， 由总监签认后于次月五日报业主单位一份。
五、施工进度的事后控制
1、完成工期目标成因分析：对是否兑现工期目标作出科学结论，且分析其成因与责任；
2、对工程进度提前的奖励（或滞后惩罚）表明意见； 3、处理其他因进度问题而导致出现的索赔事宜。
第五章：油库改扩建工艺专业监理细则
一、施工准备阶段控制要点
1、根据本工程招投标文件、工程监理合同、工程建设施工合同、工程规模及工程特点，组建工程项目监理机构，配备设备、工艺安装专业监理工程师，明确有关监理人员职责，制定监理工作制度。
2、全面掌握合同，阅读、理解设计文件及有关技术资料和批文，熟悉设计图纸，掌握工程质量标准、工艺要求和测试方法，深入理解设计意图，掌握技术难点和质量控制重点。
3、现场踏勘与调查，进驻现场后，与阅读、理解设计文件相结合进行现场踏勘和调查，为复核设计资料，理解设计要求，审核施工组织设计和施工计划，编制监理规划和监理实施细则提供资料。
4、阶段监理工作的开展，严格按照“三控制、二管理、一协调”的工作程序进行操作。开工前审查施工单位的企业营业执照、资质等级证书、施工许可证、安全许可证、中标通知书、施工组织设计、项目经理、施工员、质量员、安全员等人员的上岗证，特殊工种上岗证，核实施工单位的质量管理体系，技术管理体系，安全生产管理体系、质量保证体系的建立，并登记备案。监理工程师要掌握、了解施工方技术素质及流动情况，做到心中有数。
5、对施工方报来的各种工程报验申请表，要认真审查：
（1）监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商，发生设计、工艺、材料、
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设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。
（2）审核施工组织设计，人、机、料到场情况的检查、落实；
（3）监理工程师要检查施工单位质量保证体系是否健全、运转是否正常，检查三检制度的落实及执行情况。
（4）监理工程师要掌握详细的技术资料、施工资料及其真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记录。
（5）对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及材料代用，必须报监理工程师，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的认可方能进行。
（6）监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业协调会议。 （7）在施工单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。具有完整的技术档案和竣工图资料。
施工单位施工的工程各分部分项工程完成后，应在24小时内以书面的形式通知监理公司检查、验收，如遇特殊情况，随叫随到。
（8）审批设备、工艺管道安装中有关施工方案、施工措施；
（9）设备、工艺管道安装工程施工质量跟踪，工序、分部、分项工程验收，申报资料的确认；
（10）主持（参与）中间交接。
依据钢制圆筒储罐制作、设备安装、管道焊接安装敷设，防腐保温、吹扫试压和检验批质量控制总体要求制定监理质量控制计划、旁站计划，确保工程整体达到合格。
二、工艺安装过程中的质量控制 （一）阀门检验
1、压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成，对阀门检验全过程进行控制、管理；
2、阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 （1）质量证明文件核查
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1)阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直 径、工作温度和阀门型号。
2)输送剧毒介质的管道和设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃介质的 管道使用的铸钢阀门，应具有制造厂逐个进行阀体无损检测的质量记录文件。 (2)阀门外观和结构检查应符合下列要求
1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护；
2)铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制 加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；
3)阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的 全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷；
4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全闭的位置； 5)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的 阀门应按1%的比例进行抽差，但抽查数量不得少于1个。
阀门试验
1)本工程所有阀门使用前应现场逐个试压。
2)阀门壳体试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压5min，以壳体填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净水。
阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门工作压力；试验介质为气体时，试验压力为工作压力的1.15倍。液体采用洁净工业水，气体采用压缩空气。做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表4执行。
阀门密封试验最短保压时间
公称直径DN 50 60～150 200 250～300 ≥350 最 短 保 压 时 间(小时) 蝶阀 0.5 1 1 2 2 止回阀 2 2 2 2 4 其它阀 0.5 2 4 4 4 进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀、蝶阀等)应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门(如截止阀)等应按规定介质流向引
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入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。在保压时间内通过密封面的允许泄漏量应符合表5的规定。 密封面的允许泄漏量
公称直径 DN 50 65～150 200～300 >300 金属密封阀门(止回阀除外) 液体试验 (滴/min) 0 12 20 28 气体试验 (气泡/min) 0 72 120 168 19.2DN 93DN 金属密封止回阀 液体试验 (滴/min) 气体试验 (气泡/min) (4)压力试验和密封试验均合格的阀门，为阻止锈蚀和冻裂阀门，应及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭进出口，做好标记，并及时填写《J401阀门、管件试验记录》。
(5)阀门试验、检验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。试验场地应平整、光线充足、道路通畅、通风良好。
(6)阀门安装前，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查1件。
（二）阀门安装
1、阀门安装前应仔细检查有无试压合格标识，无合格标识者不得使用。 阀门一般应在关闭状态下安装。
2、安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。调节阀、截止阀、止回阀、减压阀、节流阀、安全阀必须确定进出口方向。安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
3、阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
4、升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。
5、安全阀经调校合格后，在系统试压吹扫合格后进行安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和安装均应尽量保持垂直。
6、安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理单位代表、业主代表、
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