施工单位代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章 （三）设备安装 1、设备开箱检验
设备供货方需提供产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。
设备开箱检验时，由供应部组织工程部、质安部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：
（1）核对箱号、箱数；
（2）对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；
（3）检查随机资料和专用工具是否齐全；
（4）检查表面损伤、变形和锈蚀情况。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。
（5）设备检验完毕，填写设备移交清点记录。
（6）对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
2、设备安装
（1）设备的找平找正
（2）设备找平找正的基准设置：
（3）设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。 （4）设备中心位置以基础中心划线为基准。 （5）立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。 （6）卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。 （7）设备找正、找平应符合下列规定：
（8）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 （9）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
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（10）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
（11）设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向。高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。
（12）在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
设备安装允许偏差
允 许 偏 差(mm) 项 目 中心线 位置 标高 一般设备 立式 D≤2000,±5 D＞2000,±10 ±5 卧式 ±5 ±5 与机械设备衔接的设备 立式 ±3 相对标高±3 卧式 ±3 相对标高±3 （四）监理主要控制资料和巡查点 1、设备合格证及出厂质量检测报告资料； 2、设备安装报验资料及安装工序进行旁站监督：： 3、严格控制设备试车环节及记录资料
4、在相关的施工过程中检查是否按施工组织设计及设计文件中要求来进行施工和管理。
三、管网系统、油储罐清洗施工过程质量控制 （一）管网系统清洗作业质量控制 1、管道清洗作业施工工艺流程
分区断开相关阀门——抽吸管道余油——排除油气——管道清洗——油气测试——清洗完毕验收。
2、清洗前的准备工作
（1）根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
（2）按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
（3）抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
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（4）填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。
3、管道清洗步骤
（1）首先清洗需要拆除的油罐和管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请业主安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
（2）卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请业主安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
（3）汽油管道在罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。 （4）接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。
（5）当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。
（6）排出油蒸汽：
在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。
（7）气体浓度检测：
检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。
检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。
气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
4、油管道清洗
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（1）在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。
（2）油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。
（3）清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。
5、验收
（1）油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
（2）试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。 （二）罐体清洗
管网系统水冲洗经检查验收合格后，再分别进行各拆除罐体设备的清洗，有内浮顶的油罐要求相关生产安装产家配合拆除内浮盘，清除油罐底部余油利用油罐排污阀或打开油罐人孔，将油污水集中至一个油罐内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理，（集中的油渣污水由油库负责处理）再进行油罐清洗。
1、罐体清洗方案：
油库改造工程中油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。
2、油罐清洗作业程序
准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。
（1）清洗前的准备工作
1）成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。
2）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
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3）按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
4）排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
5）断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。
6）填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。
（2）打开人孔
打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。
（3）排出底油
1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。 2） 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内，再由油罐车外运进行处理、如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。
3）当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。 （4）排出油蒸气 1）将人孔打开。
2）在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。。 3）将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。
4）启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。
（5）气体浓度检测
1）检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
2）当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。 3）检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 4）油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
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