10．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。
二·LD型仓泵组成的气力输送系统概述
LD仓泵同L型仓泵一样，也采用间歇式输送工作方式，每输送一泵物料，即为一个工作循环。
LD仓泵组成的气力输送系统主要由进料装置（进料阀）、出料装置（出料阀）、流态化装置（气化室）、供气控制系统、电气控制系统等部分组成。其组成的详细系统见图1。
图 1
1、进料阀 2、料位计 3、手动排气阀（DN25） 4、出料阀 5、压力变送器 6、泵体 7、气化室 8、止回阀 9、截止阀（DN25） 10、手动球阀（DN40） 11、调压阀（DN40） 12、气控阀（DN40） 13、截止阀（DN40） 14、手动
球阀15、气源处理两联件（DN15） 16、就地控制箱（电磁阀箱） 在图1中，序号3为手动排气阀，此阀是在事故状态下作为仓泵应急排气用。
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序号4为气动出料阀，泵内的物料就是通过此阀输送到管路中去的。
从图1 中可以看出，其设备组成基本上同L型仓泵一样。LD正压上引式仓泵的外形图见图2，同L型仓泵一样，在仓泵本体的上部设置进料阀、料位计、压力变送器等，下部设置气化装置；在上部的一侧还设置输灰管的接口，在该接口设置了出料阀。
LD型仓泵的工作过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：
进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。 2.加压阶段：
进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压 也逐渐上升。 3. 输送阶段：
当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。 4. 吹扫阶段:
当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。
三·LD上引式气力输送泵主要技术参数
LD型上引式仓泵的主要技术见下表：
参数 泵体内径 mm 总容积 m3 泵体主要材质
LD0.6 800 0.6 LD1.0 1000 1.0 LD1.5 1200 1.5 LD2.0 1400 2.0 Q235—B 7
使用温度°C 最大设计压力MPa 工作压力MPa 最大输送距离 m 出口配用输送管径 耗气量m3/min DN80 3.5—7 ≤120 0.78 0.2—0.5（按输送距离远近而定） > 1000 DN100 5—10
LD上引式气力输送泵外形图:(见图2)
60° 图 2
1、进料阀 2、出料阀 3、料位计 4、压力变送器 5、手动排气阀6、电磁阀箱
7、泵体 8、支架9、气化室
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六.安装与调试
1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。 3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。
5. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。
6. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
7. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
8. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
9. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。
七. 操作使用说明
仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作 8.1. 就地控制箱操作 8.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障
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后 进行现场操作。
程控柜操作 8.1.2.自动操作：
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操
作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，
直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。 仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送；
（3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。 8.2.启动
8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等）
8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 8.3.停止
按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。
在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
八. 仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光
报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 9.1.料位计报警 9.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
影响仓泵正常运行。
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