4.3.2 在额定转和和额定流量下，泵应满足以下性能指标： (1) 全扬程H (2) 轴功率 (3) 效率 (4) 必需汽蚀余量 额定值(m) H? 150 150
4.3.4 由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。 4.4 汽蚀余量试验
4.4.1 在下列情况下应做汽蚀余量试验： (1) 当(NPSH)a - (NPSH)r? 1m时； (2) 当被输送液体的介质特性要求时。
4.4.2 汽蚀余量试验应包括以下四个不同的流量值： (1) 最小流量； (2) 中等流量； (3) 额定流量； (4) 110%额定流量。 4.5 装运准备
4.5.1 发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。 4.5.2 所有带法兰的开口都要用金属盲板封死，所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭。
4.5.3 所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。 5. 油漆、标志、包装和运输 5.1 油漆
5.1.1 除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂。
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5.1.2 泵的内表面应喷(涂)适当的防锈涂层。 5.1.3 不锈钢零件表面不需涂漆。 5.2 标志
5.2.1 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。 5.2.2 所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。 5.3 包装和运输
5.3.1 泵的包装应按国内供货和出口包装的有关规定进行。
5.3.2 除非另有说明，每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外。 6. 图纸及资料 6.1 卖方的报价资料
6.1.1 卖方应按买方的要求和询价书的规定提供报价文件资料。 6.1.2 报价资料一般应包括下列内容： (1) 工厂介绍及资格证书； (2) 数据表及性能曲线； (3) 对询价书或采用标准的偏离； (4) 供货范围及供货状态； (5) 检验及试验项目； (6) 外形尺寸及管口方位； (7) 剖面图；
(8) 水、电、汽的消耗量； (9) 推荐的备品备件清单； (10) 价格及有效期； (11) 业绩表。 6.2 合同资料
6.2.1 在订货合同中应规定卖方提供的技术文件的名称、份数及提交时间。 6.2.2 卖方提供的技术文件一般应包括(但不限于此)下列内容： (1) 文件目录；
(2) 数据表及性能曲线；
(3) 外形尺寸、电气、仪表及基础条件图； (4) 辅助管线布置图及接管表； (5) 带材料明细表的泵剖面图； (6) 带材料明细表的密封剖面图； (7) 备品备件清单；
(8) 安装、操作、维护、检修说明书； (9) 产品检验合格证；
(10) 合同规定的检验、试验报告。
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7. 保证 7.1 性能保证
7.1.1 泵应达到合同文件规定的各项技术指标，并需满足工艺要求。
7.1.2 在额定转速和额定流量下，泵的扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差，应不超过4.3.2的规定。 7.2 机械保证
产品在交货后18个月以内或运转后12个月以内，确因质量问题而造成损坏，影响正常生产时，卖方应无偿地及时为买方进行修复或更换损坏的零部件(不包括正常更换的易损件)。
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《 往复泵工程技术规定》
1. 范围
本工程技术规定表明对工业装置用往复泵及其驱动机、辅助设备的最低限度要求。 本工程技术规定对往复泵的性能、结构设计、材料、驱动机、试验及标志、包装和采购等作了规定。 2. 标准、规范和规定
2.1 除本工程技术规定外，还应遵守泵数据表上指明的标准(最新版)，如： GB9234 机动往复泵技术条件； JB1053 蒸汽泵试验方法； GB7784 机动往复泵试验方法； GB9235 蒸汽往复泵试验方法；
API674 往复泵(Positive Displacement Pumps-Reciprocating)。 2.2 当本工程技术规定与指定标准发生矛盾时，以本工程技术规定为准。 同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。 3. 总则
3.1 除非另有规定，泵、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外启动和连续操作。连续运转周期应不低于8000小时。
3.2 未经考验的样机是不能被接受的，只有经过实际生产验证的泵才可以接受。所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。
3.3 除另有规定外，卖方应提供包括泵、联轴器、驱动机和所有辅助设备在内的整个泵机组，并保证整个泵机组质量。
3.4 除另有规定外，泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底座上。 3.5 往复泵的额定流量应至少等于用户提出的最大(操作)流量的110％。
3.6 电机额定功率应至少等于往复泵最大轴功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失)的K倍。
最大轴功率Pa (kW) Pa≤19 19
4.1.1 泵允许最大出口压力应至少等于泵额定出口压力的110％。
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4.1.2 所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许最大出口压力设计，所取材料的许用应力值：
对国产泵，不应大于HG20531-93(铸铁、铸钢容器)规定的最大许用应力值； 对进口泵，不应大于ASME Section VIII规定的最大许用应力值。 4.2 接口
4.2.1 除非数据表上规定，所有接口均为法兰。
4.2.2 除非另有规定，国产泵进出口连接法兰应符合GB9112的规定，进口泵进出口连接法兰应符合ANSI B16.1及16.5的规定。直径或厚度大于以上标准的法兰也可以采用。 4.2.3 除另有规定外，进出口法兰应取相同等级压力的法兰。 4.3 液力端部件 4.3.1 缸体
缸体必需设有缸套。 4.3.2 活塞或柱塞
4.3.2.1 与填料接触部分的活塞杆或柱塞段应碾磨、硬化。 4.3.2.2 除另有规定外，不应采用空心的活塞或柱塞。 4.4 填料箱
4.4.1 填料箱应设有填料环以便对填料进行冲洗或润滑。
4.4.2 输送介质温度达80℃以上或汽化压力达0.098MPaG以上时，填料箱应设水冷夹套。 4.5 联轴器
除另有规定外，应采用挠性联轴器。 4.6 轴承
轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。 4.7 缓冲器
如果数据表上指定，进出口缓冲器应由卖方提供，其型式应由买方和卖方共同协商。 4.8 安全阀
4.8.1 如果数据表上指定，安全阀应由卖方提供。 4.8.2 除另有规定外，安全阀的进出口应为法兰。
4.8.3 安全阀的设定压力不应低于额定压力的110％和0.049MPaG中的较大者。 4.9 润滑系统
4.9.1 应采用稀油润滑。
4.9.2 对无压力润滑的泵应设有固定的油标。
4.9.3 对配有压力油系统的泵，其压力油系统应安装在泵底座上，并包括以下内容： a. 带液位指示的油箱； b. 主油泵和辅助油泵； c. 2台并联操作的油过滤器； d. 2台并联操作的油冷却器；
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