四、名词解释 1.塑化：塑料在料筒受热，由固体颗粒转换成粘流态并形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称塑化。
2.背压：指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力，背压又称塑化压力。
3.保压压力：注射完后为使塑料不从浇口处倒流和补充塑料因体积收缩产生气孔、凹陷所施加的压力。
五、简答题
1.注射成型原理？
答：是指将树脂加热到熔融状态（与其他添加剂均匀的混合在一起），再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有与所要求形状塑件的操作过程。 2：注射成型过程分哪几个阶段？
答：包括：加料、加热塑化、注射、保压、冷却定型、脱模取件等工序。 3.注射成型前的准备工作有哪些？
答：原料的选择、检验、染色和干燥；料筒的清洗；嵌件的预热；模具清理。 4.压缩成型过程分哪几个阶段？
答：压缩成型过程分加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成型带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并安放定位于模内。 5.简述压缩成型原理？
答：将塑料原料加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后发生化学或物理变化使塑料硬化成型。 6.注射机的作用有哪些？
答：注塑机的组成：注射系统、锁模系统、液压系统、电器控制系统。 注射装置的作用是加热使塑料熔融，将熔融塑料注入模具型腔，注射结束后进行保压与补缩；合模机构的作用是实现模具的开模与合模动作以及塑件的顶出；液压系统、电器控制系统是保证注塑机按工艺过程预定的要求（温度、压力、时间）和动作程序准备有效的工作。 7.柱塞式注射机与螺杆式注塑机相比存在的缺点有哪些？ 答：塑化不均；最大注射量受限。
第3章-塑件的结构工艺性设计 一、填空
1. 在设计塑件时，其形状必须便于 成型 ，以简化 模具 、降低 成本 提高生产率和保证塑件质量。
2. 塑件的壁厚要求 均匀 ，否则会因冷却和固化速度不同引起 收缩不均 ，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
3. 塑件脱模斜度的取向原则内孔以 小端 为准，符合图样要求，斜度以扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样要求，斜度以缩小方向获得。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在 尺寸公差 范围内。
4. 设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中，布置方向应尽量与 料流 方向一致，加强筋的端面不应与塑件的 端面 平齐。
5. 塑件设计时其支撑面为了更好地起支撑作用，常用 边框 或 底脚 为支撑面。 6. 塑件的花纹、标记、符号及文字应易于 成型 和 脱模 ，便于模具制造。 7. 设计模具时必须保证嵌件在模具中的 定位 和 固定 ，以防模塑时发生位移或跌落。
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此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的 预留孔 或 螺纹 中。 8.影响塑件尺寸公差的因素有 模具的制造精度、模具的磨损量、 模具的安装误差 、 塑件的收缩率 、 成型工艺 。
9.影响塑料件收缩率的因素可归纳为： 原材料 、 模具结构 、 塑件结构 、 成型工艺 。
10.模塑外螺纹直径不宜小于 4 mm，模塑外螺纹直径不宜小于 2 mm。
11..相互垂直的相交孔，在注射塑模和传递模塑中， 小 孔型芯从两边抽芯后，再抽 大 孔型芯。
12.嵌件的材料与塑件的 膨胀系数 应可能相近。
13.塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的 △/3 ，成型零件的最大磨损量，对中 小型塑件取 △/6 ，对大型塑件取 △/6 以下。 二、判断题
1.注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。 （ × ） 2.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。 ( √ ) 三、选择题
1.塑件的嵌件，无论是杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的 B 倍。 A、1.5 B、2
C、3
2.塑件外形尺寸除了受外形尺寸影响,还受 C 限制。 A、塑料的结晶性 B、工艺条件 C、成型设备 D、收缩性
3.塑件的表面粗糙度主要与 D 有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型
D、模具型腔表面的粗糙度
4.在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是 C 。 A、无变化
B、有变化，无法确定变大还是变小 C、有变化，会变大 D、不能确定
5.下列因素不会造成塑件成型后的表面缺陷 B 。 A、成型工艺条件 B、注塑机类型 C、模具浇注系统设计 D、塑件成型原材料
6.下列哪种情况不属于表面质量问题 D 。
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A、熔接痕
B、塑件翘曲变形 C、塑件有气泡 D、塑件强度下降
7.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度 C 。 A、相等 B、小 C、大
D、不能确定
8.塑件壁厚太薄会造成 C 。 A、气泡、凹陷 B、收缩不一致 C、塑件缺料现象 D、变形
9.加强筋的方向要与料流方向 A 。 A、一致 B、垂直
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C、45 D、没有关系
10.塑件外形设计的原则 B 。 A、尽可能美观
B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹
D、不用考虑模具的复杂程度
11.在注塑成型中，金属嵌件预热的目的是 C 。 A、可以加热物料 B、增加嵌件的强度
C、降低嵌件周围塑料的收缩应力 D、有利于排起
12.保压补缩阶段的作用是 D 。 A、塑件冷却的需要 B、注塑机的结构决定的 C、减少应力集中
D、补充型腔中塑料收缩的需要
13.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了 外就是模具温度， 模温可改善塑件表面状态 B 。
A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高
C、模具结构、降低 D、模具结构、提高
14.下列哪种情况塑件会产生应力开裂 B 。 B、金属嵌件不进行预热，直接放入模具中 C、对塑件进行后处理 D、成型前物料的预热
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15.塑料品种的流动性差，则塑件的总体尺寸 B 。 A、不能太小 B、不能太大
C、受模具制造工艺条件限制
D、根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制
16.下面哪知情况不能影响注塑成型的塑件精度 D 。 A、模具的制造精度 B、模具的磨损程度 C、塑料收缩率的波动 D、注塑机类型
17.塑件轴类尺寸的标注一般是 B 。 A、正偏差 B、负偏差 C、双向偏差 D、没有规定 四、名词解释
1.塑件的尺寸精度：指所得制品的实际尺寸与制品图样上所要求尺寸的符合程度。
2.脱模斜度：为便于脱模，避免塑件划伤、拉毛、变形，所以在塑件内外表面所设计的沿 脱模方法的斜度。
3.嵌件：镶入塑料制品中的零件称为嵌件。嵌件在塑料成型过程中被包入制品中，形成 不可拆卸的联接件。
五、简答题
1.什么是塑件的表观质量？
答：是指塑件成型后的表面缺陷状态，如：缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、翘曲不变形等。
2.塑件为什么要设计脱模斜度？其大小取决于什么？
答：由于塑料冷却后产生收缩，紧紧包在凸模或侧型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为便于塑件脱模和防止脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度大小取决于：塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚，型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；状复杂或成型孔较多的塑件斜度取大；件高度较大，孔较深斜度取小；件壁厚较厚斜度取大些。 3.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求？
答：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：要有足够的强度和刚度；脱模时能经受顶出机构的顶出而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而不同。
4.塑件上加强筋的作用？
答：在不增加塑件壁厚的情况下，能加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布置加强筋能改善充模性，减少塑件内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。 5.塑件为什么常用圆弧过渡？
答：为了避免应力集中，提高塑件强度，改善熔体的流动情况和便于脱模。外，圆弧可美好塑件外观，并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。 6.塑件中嵌如嵌件的目的是什么？
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答：提高塑件局部强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性，或者增加塑件的形状和尺寸稳定性，或者是降低塑料的消耗。
7.调湿处理：将刚脱模的聚酰胺类塑件放在热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸。
六、看图并回答问题
1.判断下图工艺性的好坏，若工艺性较差，请在不影响使用的前提下作改进。
改进前 改进后
改进前 改进后
改进前 改进后
改进前 改进1 改进2
第4章-注塑模结构与设计 一、填空
1. 塑料模按模塑方法分类，可分为 注射 、 挤出 、 压缩 、 压注 ；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为 固定式 、 半固定式 、 移动式 ；按型腔
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