德士古煤气化装置技改总结
发布: 2009-12-09 13:10 | 作者: 土专家 | 来源: 承压设备博客
1 概 述
我厂是国内率先应用德士古煤气化技术的厂家。开车初期，我们对德士古煤气化技术认识不足，实际生产中遇到了一系列技术难题和生产故障。为此，我们进行了一系列技术改造。目前该装置已实现高负荷、长周期、安全稳定运行。现将我厂几年来的技改情况介绍如下。 2 堵塞问题
1997年以前，系统经常发生堵塞，且疏通困难、危险性大、劳动强度大、费时费力，制约了我厂德士古煤气化装置的高负荷、长周期安全稳定运行。为此，我们对气化炉至高压闪蒸罐管线、闪蒸系统管线、沉降槽给料系统和激冷水管线进行了改造。 2.1 气化炉至高压闪蒸罐管线的改造
该管线原设计是先从激冷室底部出来，垂直向下约15m，再折流向上进入高压闪蒸罐。管线较长、弯头多，激冷室内黑水在管道中流动时阻力大，流速低，尤其是在烧嘴雾化效果差或气化炉带水严重时，会使黑水中灰尘沉积在管道内，造成管道严重堵塞。对此，我厂于1996年把原设计气化炉出口至高压闪蒸罐垂直向下再折流向上的管线改为水平管线。实践证明，改造后效果显著，保证了该管道中黑水的流速，避免了堵塞。 2.2 闪蒸系统管线改造 2.2.1 闪蒸流程及设备
原设计的闪蒸系统为三级闪蒸：高压闪蒸、中压闪蒸、真空闪蒸。第一级闪蒸为高压闪蒸，从气化炉和洗涤塔出来的黑水先进入高压闪蒸罐进行闪蒸分离，罐底部浓缩后的黑水进入第二级闪蒸，即中压闪蒸，闪蒸罐锥底浓缩后的黑水进入真空闪蒸罐进行第三级闪蒸，真空闪蒸罐锥底部含固量较高的黑水进入沉降槽给料泵，由该泵加压输送到沉降槽循环使用。 三个闪蒸罐结构基本相同，即顶部为椭圆形封头、中间为直筒体、下部为锥体。 2.2.2 改造内容
进入各个闪蒸罐的黑水经过闪蒸分离后，汇集于锥体底部的黑水含固量增加，在烧嘴雾化效果差时，带入闪蒸系统的黑水含固量会更大，含固量增大到一定程度时，会造成锥体底部、各罐之间的输送管线及沉降槽给料泵入口管线堵塞。堵塞严重时，必须人工打开各罐底部倒淋进行疏通，疏通时危险性很大。为此，1996年底我们把各闪蒸罐锥体最底部黑水出口管线向上移动，改接到稍高于锥体的直筒体上，原来的锥底部出口用作排污，但真空闪蒸罐黑水出口仍在锥底；去掉了沉降槽给料泵，把原来真空闪蒸罐位置由低处移至高于沉降槽的位置。这样真空闪蒸罐内的黑水靠位差直接进入沉降槽，不需要沉降槽给料泵。 2.2.3 改造效果
闪蒸系统改造后，基本上避免了堵塞，减小了劳动强度，节省了检修费用。省去两台沉降槽给料泵，降低了电耗。