5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）
5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作
6.1 开车前准备
6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。 6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。 6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。 6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。 6.1.9 编制工作程序，选择电参数。
6.1.10 工件装夹正确牢固，严禁超出加工范围。
◆ 注意 只有上述准备工作全正常时才能进行加工，决不允许机床带病工作，对机床造成更大的损害。 6.2 开车运转
6.2.1 检查以上各项工作，确定无误后，进行正式加工。 6.2.2 运用机床自动功能对工件进行找正。 6.2.3 设定Z轴上喷嘴离工件上表面的间距。
6.2.4 在加工过程中，要随时留意加工状态：火花放电是否良好；运转机构是否正常；冲液方式是否合理，如有异常则随时调整。
6.2.5 在加工过程中，不允许人离开设备进入无人看管状态。 6.2.6 在加工过程中，不允许操作工和其他任何人员倚靠机床。
◆ 危险 在加工过程中，严禁在放电状态下触及工件和工作台，以及其他带电部位，以免发生触电事故。
◆ 注意 注意上下机头离工件上下表面的间距，考虑机床在运行时与工件和夹具的干涉，发生碰撞，损坏机床。在加工过程中注意废料的掉落，防止废料撞击下机头。 6.3 紧急停车
在工作中出现突发、异常现象时应立即按下急停按键。检查正常后才能开机。
◆ 注意 关机后不要马上启动（应在五分钟后再启动），以免机床程序出错及损坏电路元器件。 6.4 正常停车
6.4.1 将 Z轴头移到安全位置，排空工作液槽中的工作液，取下工件。
6.4.2 尽量采用软件关机，按下控制柜停机按钮，切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。 6.4.3 关闭冷冻水和压缩空气。
6.4.4 清洁工件、夹具、工作液槽及机床本体。 6.5 设备加工操作记录
6.5.1 记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。
6.5.2 记录出现加工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。
6.5.3 为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。
7 慢走丝线切割机床的安全、环保
7.1 工作过程中必须穿电工鞋，加工中不可将身体的任何部位伸入加工区域，以防触电。 7.2 不能在机头运行情况下，用手去擦拭工件表面，以防被压。 7.3 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。
7.4 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 7.5 慢走丝线切割机床加工的废品有：废电极丝、废料，去离子水和树脂。 7.6 废电极丝和废铁放指定位置统一回收利用、废合金交仓库回收。
7.7 去离子水和树脂等影响环境的危险品，必须放入指定的废品桶中由公司统一处理，绝不能乱丢乱倒，以免影响环境。
8 常见故障分析及处理
表 2 故障现象 水箱温度出错 某轴偏差溢出 故障分析 水箱中水温超过编程极限 轴在移动或静止时受到冲击 故障处理 修改编程极限或检查水箱冷却回路 检查机床是否有外在的因素限制或阻碍轴的移动，找出碰撞原因，重新取基准点，如果报警仍然存在，重新初始化机床。 气压不够 1）气压设定过低 1）气压控制板过滤器/调压器上的压力为6bar；
表 2（续） 某轴马达有问题 2）气路、过滤器堵塞 3）空压机送出压力本来过低 1） 轴移动受阻 2） 电路控制、联结故障 3） 电机本身故障 2）检查气路、清洗过滤器 3）与供气单位联系 1） 检查轴移动方向是否受阻 2） 检查APM板电路，重新插各连接件。 3） 修理或更换电机 9 慢走丝线切割机床的维护保养
9.1 日常检查与维护保养 9.1.1 给润滑部位加润滑油。
9.1.2 对压缩空气排放水尘，压缩空气系统是否正常。 9.1.3 清除工作液槽中的电蚀物。 9.1.4 冷却系统是否正常。
9.1.5 机床的通风系统是否正常，包括电气控制系统的排吸风系统。 9.1.6 检查水箱中的液面高度。
9.1.7 检查收丝桶中废丝的量，及时排倒废丝。 9.1.8 检查压丝轮的位置和压紧力状况 9.2 周月检查与维护
9.2.1 检查工作液是否干净，过滤器是否该换。
9.2.2 去离子浓度是否在许可范围内，超出设定范围时需更换树脂和去离子水，无论在换树脂还是换过滤器时，都必须更换离子水，清洗水箱，以降低水中的离子浓度和杂质，充分利用树脂和过滤器，节约生产成本。
9.2.3 集中润滑系统是否正常，油池是否有油。 9.2.4 电气柜中风扇运转是否正常。 9.2.5 清理通风口过滤网。 9.2.6 各种外围设备功能是否正常。 9.2.7 各电磁阀工作是否正常可靠。 9.2.8 检查导电块，更换导电块位置。 9.2.9 清洗上下导向器、喷嘴和剪丝机构。
9.2.10有对走丝皮带的机床，检查、调整走丝皮带的位置。 9.2.11 检查剪丝机构刀口磨损的情况。 9.2.12 检查各导轮的工作状态。 9.2.13 检查收丝轮的磨损和表面状态。
9.3 年检与维护
9.3.1 检查以上7.1和7.2的所有内容。 9.3.2 检查加工性能是否稳定。 9.3.3 检查控制系统是否准确可靠。
9.4 停止工作较长时间的特殊保养(假期、临时的生产中断，周末延长等) 9.4.1 用水冲洗工作区域和夹具系统，并擦干。
9.4.2 当生产中断超过两周，应该按下紧急停止按钮以关闭系统并保持此按钮一直处于关闭状态。