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a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。 （4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。
2）、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
e、根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
3）、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由何成光、潘舜对工人进行技术、安全交底，由周长根、苏日同进行监督实施。
（七）施工流程说明
待地下室底板砼强度达到设计要求后直接在地下室底板板面支模。根据现场实际条件，制定以下施工流程：
（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将
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模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。 （4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。 （八）模板支撑体系设计
框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁、柱、板截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：
（1） 砼楼板250~300mm厚，搭设高度为5.3~7.2m，按7.2m进行计算（后附计
算书）
排架形式：采用Φ48?3.0钢管搭设排架，立杆间距700 mm ?700mm，大梁底立杆间距为1000 mm×700 mm水平杆步距1.8m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫50mm厚300mm×4000mm木垫板，木垫板下为混凝土地下室底板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.8m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8.4m主梁处设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于6 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。
（2） 砼楼板180~200mm厚，搭设高度为5.3~7.2m，按7.2m进行计算（后附计
算书）
架形式：采用Φ48?3.0钢管搭设排架，立杆间距900 mm ?900mm，大梁底立杆间距为1000~1200 mm×900 mm水平杆步距1.8m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫50mm厚300mm×400mm木垫板，木垫板下为混凝土地下室底板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.8m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8.4m主梁处设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于6 m时，在
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支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。
五、高支模施工方法
(一) 模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表 表4-1
序 号 1 2 3 4 (二)模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木
项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差(单位：mm) ≤2 ≤2 ≤2 ±3
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工才能进场施工。 (三)模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法 表6-1
允许偏差（mm） 序号 项 目 国家规范标准 结构西湖杯标准 检查方法 1 轴线位移 2 柱、墙、梁 5 3 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 底模上表面标高 截面模 内部尺寸 层高 垂直度 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 层高大于5m ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 / / / 3 +10，-0 +10， +10，-0 / / / ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5，-0 5 +5，-0 3 3 4 5 6 7 8 9 经纬仪或拉线尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线，尺量 拉线，尺量 相邻两板表面高差 表面平整度 方正 阴阳角 垂直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位置 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线 11 门窗洞口 宽、高 对角线
±5 6 拉线，尺量
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中心线位置 12 插筋 外露长度 5 +10，-0 5 尺量 +10，-0
（四）满堂架搭设
根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫50mm厚300㎜×4000㎜垫板，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1800㎜设置最上一步不一定刚好为1800㎜但应满足小于1800㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。 （五）剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。 （六）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。 （七）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （八）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40㎜×80㎜×4000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×80㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减
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