模具设计基础知识.txt“恋”是个很强悍的字。它的上半部取自“变态”的“变”，下半部取自“变态”的“态”。第1章
模具设计基础知识
简单了解模具行业现今的发展状况和趋势，熟悉注射模具的基本组成结构，理解注射 模具成型工艺中的参数含义，通过试模等时出现的问题，提高解决问题的能力。
注射模的基本机构 注射模的成型工艺参数
出现的问题及其对应的解决方法
UG NX 6模具设计技术教程 UG NX 6模具设计技术教程 1.1 模具设计简介
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技 术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工 业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为它是所有工业中的“关键工业”； 日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘 密”，是“进入富裕社会的原动力”。
1.1.1 模具行业现状及发展趋势
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中， 60%～90%的工业产品
需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上 都依赖于模具生产，汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。近年来，我国的 模具工业一直以每年
13%左右的增长速度快速发展。据推测，我国模具工业的增长速度在 “十五”期间将达到 13%～15%。
模具钢的需求量也将以每年
12%的速度递增，全国年需求量约 70万吨左右，而国产模
具钢的品种只占现有国外模具钢品种的 60%，每年进口模具钢约 6万吨。我国每年进口模 具约占市场总量的 20%左右，已超过
10亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的 50%以上；冲压模具约占全部进口模具的 40%。目前，全世界模具的年产值约为 650亿美
元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达 的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如
CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满 足国民经济各行业的发展需要。
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一 种。塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生。塑料工业又是一个飞 速发展的工业领域，世界塑料工业从 20世纪
30年代前后开始研制，到目前塑料产品系列
化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域，经历了初创阶段(30年代以前 )、
发展阶段(30年代)、飞跃发展阶段(50—60年代)和稳定增长阶段(70年代至今)。随着工业 塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短， 2
第 1章模具设计基础知识第 1章模具设计基础知识
因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设 计与制造水平也必须越来越高。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造 理念陈旧是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模 具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业 的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比 重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
据新近有关统计资料表明，在国内外模具行业中，各类模具占模具总量的比例大致为： 冲压模、塑料模各占 35%～40%，压铸模占
10%～15%，粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等 其他模具约占
10%，因此，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模并驾齐 驱的“老大”位置。
到目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及
塑料成型设备的自动化程度和精度方面已经有了长足的进步，但与国外工业先进国家相比， 仍有一定的差距。许多精密技术、大型薄壁和长寿命塑料模具自主开发的生产能力还较薄 弱。因此要在模具先进的设计技术、先进的制造技术和开发研制优质的模具材料等方面下 工夫，以提高模具的整体制造水平和模具在国内外的市场竞争力。
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、对优质模具材料的研究、先 进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。 21世纪模具行业
的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生 产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满 足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向主要表现在以下几个方面。 ●
大力普及、广泛应用
CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造
不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 ●
提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量， 增加模具的出口量。 ●
在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注 射成型技术，满足产品的成型需要。
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提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用 可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高 模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于 30%，而先进国家均高于 70%，每
年从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的 3%～8%。 ●
发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型 与模具，降低成本，推向市场。 ●
积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 3