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以防止塑件脱模后变形，缩短成形周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定 温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性， 改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度 等。对流动性好，成形面积大，料温不匀的，按塑件的成形情况，有时需加热或冷却交替 使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
(5) 吸湿性
塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、 粘附水分及不吸水也不易粘附水分两种，料中所含水量必须控制在允许范围内，不然在高 温、高压下水份变成气体或发生水解作用，会使树脂起泡，流动性下降，外观及机电性能 不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时还需用 红外线照射以防止再吸湿。
1.3.3 塑料分类
塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，常规的方法分类主要有三种： 一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1. 按使用特性分类
根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种 类型。
●通用塑料。一般是指产量大、用途广、成形性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚 丙烯、酚醛树脂等。
●工程塑料。一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能， 尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子 量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型和非交联型之分。交联型有聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交 联聚酰亚胺、耐热环氧树脂等。非交联型有聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚 酮(PEEK)等。
●特种塑料。一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如 氟塑料和有机硅等具有突出的耐高温、自润滑等特殊性能，增强塑料和泡沫塑料具有高强
度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。 ●增强塑料。增强塑料在外形上可分为粒状 (如钙塑增强塑料
)、纤维状(如玻璃纤维或 玻璃布增强塑料)、片状
(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料 (如碎布增强或
石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料
(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料 (如碳纤维增强 18
第 1章模具设计基础知识第 1章模具设计基础知识 塑料)三种。
●泡沫塑料。泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没
有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值时才产生变形，应力解除后不能恢复原状； 软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变 形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质和软质泡沫塑料之间。 2. 按理化特性分类
根据塑料各种不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。
●热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶 (熔)特性的塑料，如酚醛塑
料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。 ●甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料 (如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等)。
●其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
●热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、 聚四氟乙烯等。热塑性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种 类型。
●烃类塑料属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、 聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙烯等。
●含极性基因的乙烯基类塑料，除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙 烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。 ●热塑性工程塑料，主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、 ABS、聚苯醚、聚对苯二
甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯、改性聚丙烯等也包括 在这个范围内。
●热塑性纤维素类塑料主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。 3. 按加工方法分类
根据塑料各种不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料 和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性和加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂 的纤维织物经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能 与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下倾注于模具 中，并能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如 MC尼龙等；反应注射塑料是用液态
原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。
1.3.4 塑料成型方法
将塑料转化为塑料制品的工艺方法称为塑料成型方法。塑料成型的方法很多，包括压 19
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缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型、发泡成型、注射成型等。
1. 压缩成型
压缩成型是成型料在闭合模腔内借助加压 (一般需加热
)的成型方法，又称模压。压缩
成型适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 压缩成型由预压、预热和模压三个过程组成。
(1) 预压，为改善制品质量和提高成型效率等，将粉料或纤维状成型料预先压成一定 形状的操作。
(2) 预热，为改善成型料的加工性能和缩短成型周期等，把成型料在成型前先行加热 的操作。
(3) 模压，在模具内加入所需量的塑料，闭模，排气，在成型温度和压力下保持一段 时间，然后进行脱模，清模等一系列的操作。
压缩成型的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨 至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩成型的模具称为压制模具，分为三 类；溢料式模具、半溢料式模具和不溢式模具。
压缩成型的主要优点是可模压较大平面的制品并能大量生产，其缺点是生产周期长， 效率低。
2. 传递成型
传递成型，成型时先将成型料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成 型，是热固性塑料的一种成型方式。传递成型按设备不同有三种形式：活板式、罐式、柱 塞式。
传递成型对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固 化温度后，又须具有较快的固化速率。因此适用于该加工方法的塑料有酚醛、三聚氰胺甲 醛和环氧树脂等。
传递成型具有的优点是：制品废边少，可减少后加工量；能成型带有精细或易碎嵌件 和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；制品性能均匀，尺寸准确，质量高； 模具的磨损较小。
缺点是：模具的制造成本较压缩模高；塑料损耗大；纤维增强塑料因纤维定向而产生 各向异性；围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔接不牢而使制品的强度降低。