青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本
边环境造成严重污染。
本项目为石油化工项目，在拆除原有设备时产生的污染和防治措施如下： 1、技改项目施工期间拆除废弃设备为1个脱庚烷塔（109C-104）。脱庚烷塔内的主要污染物为混合二甲苯（MX）,其中苯和二甲苯占5%以下。
拆除前污染物处理措施如下：
（1）隔离系统：将全部进料线、出料线通过阀门、盲板隔离；
（2）塔系统物料排空：用氮气加压的方式在系统低点将残存液体通过连接AD管线排往地下芳烃污水储罐，根据排液视镜观察没有液体后停止排液；
（3）蒸汽吹扫：通过塔底蒸汽通入点和塔顶蒸汽通入点通入蒸汽，从塔顶排放到火炬，期间在低点连接临时冷却器，排放冷凝水到AD罐,大约需要8个小时左右。
（4）检测塔内可燃气、VOC、CO、H2S含量均为零时结束处理，并进行相关拆除工作。
（5）塔内产生的铁锈暂时密封存放于容器内，并按照危废交给有资质的单位进行无害化处置。
2、设备和管线
拆除的管线部分重复使用；部分无法重复使用的管线和塔内件等交给有资质单位处理。
3、保温材料及其它
本项目改造应妥善拆除保温材料及外保护层材料，以便重复使用；不能重复使用的委托有资质的单位进行无害化处置。
可见技改项目拆除设备时，有效控制和处理污染物，不会造成污染环境。 营运期污染因素分析 2.2.6.1 废气污染源
1、各加热炉烟气
技改后丽东化工加热炉数量和燃料种类均不变，烟气中污染物的浓度与现状基本相同，仅由于燃料用量的变化导致各加热炉燃烧烟气量和污染物排放量发生变化。技改前后丽东化工加热炉烟气污染物情况见表2-12。
表2-12 丽东化工技改后加热炉烟气排放源情况一览表
污染源
烟气量 m3/h
烟囱高度m
烟尘 mg/m3
t/a
SO2 mg/m3
t/a
NOx mg/m3
t/a
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烟气量 m3/h 12216 131934 43843 5119
烟囱高度m 85 60 35
烟尘 mg/m3 14.4 7.2 14.4
t/a 17.69 2.69 0.63
SO2 mg/m3 98.8 86.7 92.6
t/a 121.34 32.39 4.04
NOx mg/m3 47.7 24.1 61.8
t/a 58.58 9.00 2.70
污染源 预加氢加热炉 “四和一”重整加热炉 甲苯塔重沸炉 歧化反应进料加热
炉
异构化反应进料加
热炉 脱庚烷塔重沸炉 1#二甲苯分馏塔重沸炉（A、B炉） 2#二甲苯分馏塔重沸炉（原煤油分馏塔重沸炉）
合计
66197 45 14.4 8.12 82.4 46.47 124 69.94
134377 45 12.6 14.43 92.6 106.02 41.2 47.17
16220 50 5.1 /
0.70 44.26
92.6 /
12.80 323.06
41.2 /
5.69 193.08
*煤油分馏塔重沸炉改作2#二甲苯分馏塔重沸器，其加热温度有所降低，因此氮氧化物排放浓度类比原二甲苯塔重沸器监测浓度
2、锅炉烟气
本次技改后煤油分馏单元由于增加蒸汽再沸器，因此所需蒸汽用量增加，根据技改后全厂燃料平衡表可知，锅炉的燃料气用量增加1.12万t/a，因此锅炉烟气量相应增加。技改前后锅炉烟气污染物变化情况见表2-13。
表2-13 技改后丽东化工锅炉烟气排放情况一览表
污染源 锅炉
烟气量 m3/h 189522
烟囱高度m 45
烟尘 mg/m3 13.7
t/a 22.12
SO2 mg/m3 183.3
t/a 295.98
NOx mg/m3 130.9
t/a 211.37
3、无组织排放废气
技改后丽东化工无组织排放的废气仍然包括三部分：装置加工损失、存储损失和装车损失。丽东化工技改后无组织排放废气量见表2-14。
表2-14 丽东化工技改后无组织排放废气量计算一览表 物料 重石脑油 二甲苯 重芳烃
加工损失t/a
83.55 11.25 /
存储损失t/a
1.45 2.65 0.19
装卸损失t/a
/ / 0.15
总损失t/a
85 13.9 0.34
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青岛丽东化工有限公司吸附分离工程技术改造项目环境影响报告书简本 物料 抽余油 苯 甲苯 煤油 C11+燃料油
加工损失t/a
/ / / / /
存储损失t/a
2.23 0.31 1.56 15.75 0.4
装卸损失t/a
1.2 / / / 0.18
总损失t/a 3.43 0.31 1.56 15.75 0.52
由表2-14可知，丽东化工非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、苯现状无组织排放量分别为120.81t/a、13.9t/a、1.56t/a和0.31t/a。 2.2.6.2 废水污染源
本次技改不增加丽东化工装置工艺用水量，由于循环水、蒸汽用量的增加导致循环水场、脱盐水站略有增加。全厂职工人数不变，生活污水产生量不变。全厂装置区、罐区面积不变，因此地面冲洗水、初期雨水产生量不变。
技改后丽东化工总拍口废水排放情况见表2-15。
表2-15 技改后丽东化工全厂总排口废水情况
主要污染物
废水名称
废水量 m3/a 427704
54
CODCr mg/L
生产和生活废水
t/a 23.1
mg/L 1.0
氨氮
t/a 0.428
石油类 mg/L 0.1
t/a 0.043
2.2.6.3 固废污染源
本次技改产生的固体废弃物包括废异构化催化剂、废吸附剂和废白土，由表5-10可知，技改前后吸附剂和白土的年均用量不变，因此该固废量无变化；异构化催化剂用量增加，因此技改后废异构化催化剂产生量为5.5t/a，属危险废物，其中含有铂等贵重金属，送催化剂生产厂家回收利用。 2.2.6.4 噪声污染源
技改项目新增噪声设备主要为各种机泵共5台，其噪声源强为80～85dB(A)。 拟采取的环境保护措施
技改后丽东化工主要环保措施具体见表2-16。
表2-16 技改后丽东化工主要污染防治措施
类别
污染源
污染物
防治措施
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类别
污染源 加热炉、锅炉 装置区“跑冒滴漏”无组织排放废气 储罐呼吸废气 汽车装车废气
废水 噪声
生产废水、生活污水 设备噪声
污染物 SO2、NOX、烟尘 非甲烷总烃、苯系物
非甲烷总烃、苯系物
非甲烷总烃、苯系物
COD、氨氮、石油类 A声级
废预加氢催化剂、废重整催化剂粉尘、废脱氯剂、废催化剂、废异构化催化剂、废活性污泥、油泥、浮渣 废活性氧化铝、废瓷球、废白土、废瓷砂、废吸附剂 一般固废
防治措施
燃用自产燃料气、燃料油、LPG，烟气高空有组织排放
采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件；LDAR系统监控VOC浓度
采用内附顶储罐、二次密封和氮气保护；重石脑油罐、抽余油罐、苯罐、二甲苯罐设有VRU系统 设有VRU系统
厂区污水处理站处理后排入市政管网
选用低噪声设备，对强噪声源采取减震降噪措施
废气
危险废物
固废
一般废物
设置专门的固体废物暂存场，分类存放收集的固体废物，其中废催化剂由于含有铂等贵重金属，送催化剂生产厂家回收利用；废有机溶剂（含溶剂油）委托胶州市金川化工有限公司处理；废矿物油委托胶州市鑫星烯烃厂处理；其它固体废物委托青岛新天地固体废物综合处理有限公司进行处理。
生活垃圾 环卫部门统一处理
污染源汇总
综合以上分析内容，丽东化工技改前后污染物排放总量见表2-17。
表2-17 丽东化工技改前后主要污染物年排放量汇总表
污染源类别
污染物名称 SO2（t/a） NOX（t/a）
废气
非甲烷总烃（t/a） 二甲苯（t/a） 甲苯（t/a） 苯（t/a） 废水量（m3/a）
废水
CODCr（t/a） NH3-N（t/a）
技改前排放量量
619.04 427.26 138.2 7.95 1.55 3.1 426852 23.05 0.427
技改后排放量
619.04 404.45 120.81 11.52 1.56 0.31 427704 23.10 0.428
排放量变化
0 -22.81 -17.39 +3.57 +0.01 -2.79 +852 +0.05 +0.001
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石油类（t/a） 危险废物（t/a）
固废
一般工业固废（t/a） 生活垃圾（t/a）
0.043 484 1675.7 68.5
0.043 486.3 1675.7 68.5
0 +2.3 0 0
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