凤台电厂2×600MW机组烟气脱硫工程GGH安装施工方案
安全防护用品。并要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机工具、设备安全。
2、 GGH安装位置，布置在各吸收塔南侧。大型部件安装用主力吊机为80t汽车吊，最重部件顶部结构安装时考虑使用150 t汽车吊，其余小型部件可利用25t汽车吊。由于目前安装区域场地较差，在吊装前需将周围坑凹地面作适当的平整。 3、设备到货后较早，大型构件均应转运进入吊装现场后，直接吊至安装部位安装，小型部件运至仓库开箱验收，待安装时再运至施工现场安装。
6、施工流程及工艺要求
1、工艺流程
顶部导向轴承 净烟气侧转子外壳及过度烟道 顶部结构 转子隔仓 吹灰器套管 转子中心筒 剩余转子外壳及烟道 保温 端柱 防腐 底部结构、端柱铰链、侧柱铰链 换热元件 底梁底部轴承底部平台 密封片 支撑钢架准备 配套设备安装 6
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2、施工步骤及工艺要求 第一步 支撑钢架准备
1、检验、核查烟气再热器与支撑钢架的相对位置是否与总布置图相符。 2、核查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、标高是否与总布置图一致，钻
孔是否正确，并标出烟气再热器中心线。如果需要可用所供垫片将支撑钢架上的承载点找平至要求标高后，点焊固定垫片以备随后的安装。 3、在烟气再热器外壳和换热元件安装后均应重新检查上述水平度。
? 注 意：为达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支撑钢架上每一支承点之间的偏差应限制在允许范围内。 第二步 底梁/底部轴承/底部平台
1、 通常底梁已在工厂装配好，运至现场后可直接吊装就位；但如果由于运
输尺寸或现场布置等原因可能底梁需在现场组装成整体。 2、 底部轴承、盖板、千斤顶板和轴承箱等部件需在地面组装完成。底部轴
承为球面滚子推力轴承，在将其装配至轴承箱时应注意其方向性；随后分别安装盖板和千斤顶板，注意其配合凸凹台之间无间隙。 3、底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将整个底梁／底部轴承装配吊起并定位于支撑钢架上方，然后缓慢下降到四个承 载点上，根据中心线标识将底梁就位。用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。 4、检修平台可以做为烟气再热器的一个独立组成部分。然而，为了工作 人
员的安全和方便，通常应尽早将底部检修平安装至底梁上。如现场条件许可，可在吊装底梁前以前在地面将其组装好并支撑底梁将底部检修平台及踏板安装到底梁下部。如果受条件限制底部检修平台不能连到底梁上，那么在底梁就位以后应立即将底部平台吊装到位并固定。 5、检验底梁支撑凳板的水平，如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要
求的范围内。根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处，并用所供螺栓将其紧固。 6、给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止底部轴承在安装期间锈蚀。
第三步底部结构／端柱铰链／侧柱铰链
1、底部结构的扇形板的防腐涂层通常吊装就位前完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。 2、小心的将底部结构按布置总图吊装至底梁上，就位时底部扇形板上的槽形
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孔侧应靠近原烟气侧。任何时候均应小心防护扇形板上的涂层不受损伤。 3、 根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的辅
助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。 4、 如图将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度和平面度，调整时
可能需要去除铰链固定板，调整后要装回固定板并重新焊接。其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。 5、 顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面
上，此步骤中底部辅助扇形板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。 6、 如图安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及
本身的水平，具体步骤同端柱铰链。注意侧柱铰链的方向性
? 注意：在安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构。直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能如图现场焊接。 第四步 端柱
1、确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。
2、将端柱吊装到端柱铰链上，注意保证端柱方向正确，角钢斜撑分别指向原烟
气和净烟气侧的入口。 3、根据中心线就位端柱，调整端柱的垂直度在要求的范围内，确保端柱的垂直布置且二者间距离正确装上临时定位杆。检验合格后用螺栓将其紧固至端柱 铰链上。
第五步 转子中心筒
1、在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒。
2、将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。由于转子中心轴安装到底部轴承顶板上以后无法再安装底部中心筒密封，因而此时底部中心筒密封应预先就位。 3、降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。 4、在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，安上临时定位架，顶部导向轴承安装后拆除。 5、拆除转子中心筒上部的吊耳。
? 注意：转子中心筒的垂直度调整非常重要，直接影响到后续顶部结构的准确定位 8
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第六步 顶部结构的安装
1、 通常顶部结构的扇形板不需要防腐涂层，如合同要求防腐涂层，需在吊装前
完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。 2、 在顶部结构的四个吊装处安装吊环，将顶部结构如图吊装至端柱上，注意部
结构的方向，使低泄漏风道与顶部结构上的风道接口相配。 3、 根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。 4、 在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且如图安装支撑加强
板条。 5、 拆除端柱的临时定位杆。
? 注 意：转子隔仓安装完成后需要对转子垂直度重新精确找正，有可能需要微调顶部结构位臵，此步骤完成后再将定位角钢和支撑加强板条焊接 第七步 顶部导向轴承
1、安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。
2、通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位，起吊时应采取措施
防止导向轴承旋转。 3、在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩 ，并检查专用螺栓头上
的凸台与驱动轴表面紧密接触，否则用斜垫片调节。 4、安装顶部轴承箱支撑臂调节螺栓，用调节螺栓固定驱动轴的位置。
5、拆除顶部轴承系统临时固定架，在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片调整以
达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。 6、拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。 7、拆除吊环并妥善保管，拆去转子中心筒的临时支架。
8、给顶部导向轴承加注适当数量的润滑油并且必须采取防尘防潮措施，直至投
入运行。
? 注 意：按照总布臵图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。吊装时只能使用轴端位臵的吊环螺栓，严禁使用导向轴承箱吊装。 第八步 转子驱动装置
1、检查驱动装置的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。
2、分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径，确保配合公差在要求的范围内。去
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除驱动装置内孔和驱动轴
3、 上的润滑油脂、油污及铁锈等异物。并在驱动轴配合表面出涂抹薄薄一层防
咬合剂。 4、 在末级齿轮箱的起吊处安上吊环，起吊整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降
直至到驱动轴轴肩上。如有必要可使用驱动装置供货商提供的安装、拆卸专用工具，安装完成后专用工具应能安装在驱动轴端处。 5、 将紧缩盘套上中心轴（紧缩盘内孔表面和螺丝上可以涂抹润滑脂），去除紧
缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈仍然能刚刚转动为止。逐渐按顺序拧紧各锁定螺丝直至要求力矩(需要多次拧紧)。在拧紧过程中需时常在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。 6、 按照布置图安装抗扭臂支梁并焊接到顶部结构上，点焊抗扭臂承力侧至其支
梁上，预留出膨胀间隙。注意滑动面上必须涂上防摩润滑材料。
? 注 意：密封设定前需对转子垂直度重新找正，合格后方可将抗扭臂梁及抗扭臂焊接。 第九步 净烟气侧转子外壳及净烟道
1、如有必要用水准仪核查各侧柱的标高和相对水平度。
2、将净烟气侧转子外壳的中间部件吊至侧柱上，确保距离中心的距离后使用临
时定位杆固定。随后将其他两部分的转子外壳用螺 栓固定到相应的端柱侧法兰上。转子外壳安装完成后应确保其下表面的平面度在要求的范围内。 3、按照安装图分别将净烟道吊装就位，调整烟道接口法兰与转子外壳上端板之
间的重叠距离。烟道与转子外壳的相对位置对于确保外环密封的效果非常重要。必要时调节并用所供三角形加强板固定。 4、将侧柱铰链上端面与转子外壳点焊。点焊定位后进行就位检查。 5、安装顶底净烟道的支撑管，以保证烟道。 6、对整个过渡风道进行对位检查。
第十步 净烟侧转子外壳、烟道焊缝的焊接及修磨
1、 如图将烟道和外壳本体对接焊缝、烟道法兰与转子外壳上下端板、顶部和底
部辅助扇形板支板，外壳立法兰与端柱翼板连接焊缝焊接。 2、 严格按照豪顿华公司图纸、焊接工艺规程进行焊接。去除焊接飞溅、熔渣，
不允许出现任何形式的咬边、气孔、砂眼、空穴、夹杂、裂纹等缺陷，否则必须进行返修。 3、 由于烟气再热器内部的焊缝均许修磨至要求平滑过渡形式，以保证随后的涂
层质量，为使此部分修磨工作有足够的空间进行，在转子安装前可先进行修
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