7、调整炉内通风, 供给适当的空气使燃烧室上部负压控制在9.8～19.6Pa之间,并控制炉膛出口的过剩的空气系数.
8、锅炉正常运行时, 排烟温度保持在120℃～150℃范围内,如有超温现象应调整燃烧方式.
9、锅炉运行时必须注意各传动部分的润滑情况 ,温度不超过70℃, 轴承处水冷却设备的排水温度不应超过50℃～60℃.
10、各传动设备的加油,一般每天的白班加油一次,特殊情况例外,视具体情况而定.
11、为了保持受热面内部的清洁及避免锅炉水发生泡沫及饱和蒸气质量恶化, 必须对锅炉进行排污,排污量的多少及其调整应由化验室决定,锅炉的定期排污最好在低负荷时进行, 在排污时应使锅炉上水到锅筒正常偏高位置, 排污时间应尽可能短,一般不宜超过半分钟,以免破坏水循环,不得两路阀门同时排污,遇事故立即停止排污(满水除外), 排污时必须严格按排污操作步骤和要求进行. 12、排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性,如未关严,则可开启阀门复冲一下,然后关闭,严禁敲击排污及管道任何部位. 13、各班的运行人员对所属设备的主要设备每小时应巡回检查一次, 每两小时对所属设备应全面检查一次.
14、不允许锅炉长期处于半负荷以下运行.
15、链条炉排上燃用各种煤的煤层厚度, 一般约为粘结性烟煤40～60mm;不粘结性烟煤60～80mm;无烟煤和贫煤80～100mm,原则上对灰份大, 水份多及熔点高的煤应使用较厚的煤层. 灰份低水份少及灰熔点低的煤应使用较薄的煤层. 如煤沫含量多时,煤层应稍薄,否则送风阻力将大大增加.
16、为了保证锅炉安全及良好的燃烧, 运行人员应勤看火、勤联系、勤调整、勤检查并力求做到各种操作的稳定及火床的稳定; 燃烧室温度稳定;风压和CO2稳定;气压和气温稳定.锅炉涨落负荷稳定.
17、调整燃烧室的工作主要依靠下列方法: A、调整给风量.
B、调整炉排速度.
C、调整各分段风室的风量. D、调整引风量.
18、运行中应经常监视烟囱冒烟情况, 如发现冒黑烟,应设法消除. 19、为了防止引风机的磨损, 应按时对除尘器运行情况进行检查,溢水槽进水阀应开启,下部排灰通畅,水封正常,如有堵塞,应及时处理. 20、应进行定期安全阀手动、自动放空试验.
第五章 锅炉停炉 第一节 正常停炉
1、接到停炉命令后, 值班长领导全体人员做好停炉准备工作. 2、根据负荷变化情况相应减少进水量, 维持锅筒内正常水位.
3、逐渐减少进煤量, 相应调整送引、风量直至停止给煤.当给煤停止后,应将炉排暂停一下,使炉排上剩余燃烧物在停止供汽前全部燃烬, 不使炉排露出,防止受到炉内高温的作用.
4、汽机停止用汽后再关闭锅炉主蒸汽阀, 开启过热器出集箱疏水阀,以冷却过热器管,严防过热汽管烧坏.
5、锅炉停止进水后, 应开启锅炉至省煤器再循环阀(进水时应关闭,进水完毕后再开启).
6、停炉约4～8小时后,启动炉排将上部灰渣排除.
7、正常停炉后6～8小时内, 应紧闭炉门,看火孔、送引风机导向门,以免
炉墙急剧冷却而开裂.
8、停炉6～8小时后, 打开送、引风机导向门和炉前人孔门,进行自然通风冷却,并进行锅炉必要的排污放水,经过10小时至16 小时后锅炉应再放水一次.若停炉后等待检修,有必要加速冷却时,则可开引风机和增加放水次数. 9、当炉排上的灰渣全部卸完, 碎渣机内的灰渣已出清后,停用碎渣机. 10、停炉18小时后,当汽压将至0.15MPa 表压时,即开启空气阀向空排汽, 如锅炉水已冷却到80℃以下时,可将水全部放掉.
11、锅炉压力未将至大气压时, 应对锅炉和辅机继续监视,锅炉温度在80℃以上时,应保持水位计正常水位.
12、锅炉停水后,可视情况逐步将自控设备解列.
13、停炉工作完毕后, 应对所辖设备全面检查一遍, (冷却水应全部关掉)并将设备缺陷记录在记录本上.
14、锅炉冷却后, 应对燃烧室 、过热器 、省煤器、空预器等处进入内部进行检查,并有人监护.
第二节 故障停炉
一、紧急停炉的条件、操作顺序、注意事项
A.锅炉在运行中, 遇有下列情况之一时应紧急停炉:
1、锅炉汽压迅速上升,超过最高允许工作压力虽然采取加强进水,减弱燃烧等措施, 安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时;
2、锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下下限以下时;
3、锅炉水位迅速下降, 虽然加大给水,仍不能保持水位时;
4、锅炉水位迅速上升, 超过最高允许水位线,虽经加强放水,仍不能保持水位时;
5、给水设备全部失效,无法向锅炉进水时; 6、水位表或安全阀完全失效时;
7、燃烧设备损坏, 炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等严重威协锅炉安全运行时;
8、烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时; 9、锅炉受压元件钢板烧红 、裂纹、变形、接缝处严重泄漏,危及安全运行时;
10、锅炉房发生火警, 或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时. 二、紧急停炉的操作
1、停止给煤和送风,减弱引风;
2、加快炉排推掉燃煤,严禁向炉膛浇水;
3、将锅炉与蒸汽母管完全隔离, 开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀,迅速排汽降压;
4、打开炉门和灰门, 促使空气流通,提高冷却速度;
5、在炉膛未冷却前,炉排应继续转动不得停止,炉膛内应保持很小的负压,停炉排时应关闭冷却水;
6、停炉后,将停炉原因等, 记录在运行记录薄内. 三、紧急停炉的注意事项
1、如遇缺水事故时,不得进水, 开启空气阀或提升安全阀等,以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故.
2、如遇满水事故时, 应立即停止给水,减弱燃烧并开启排污阀放水, 使水位适当降低,同时打开主汽管和蒸汽母管上的疏水.防止因蒸汽大量带水而发生水冲击.
第三节 停炉后的保养
一、准备工作
1、清扫锅炉外部积灰,清除炉排及炉体各受热面上的烟灰和灰渣.
2、清除锅筒、集箱及各管子内部水垢和泥渣. 3、用盲板堵死与运行相联结的管道.
二、干法保养: 此法适用于长期停用. 在炉膛、烟道、锅筒内放置干燥剂, 可用块状生石灰CaO,按每1m3用3Kg左右. 关闭所有人孔、手孔、每隔半个月左右打开锅炉一次, 检查受热面有无腐蚀,并及时更换失效的干燥剂. 三、湿法保养: 一般情况停炉不超过一个月可用此法. 1、向炉内进软水到低水位线.
2、将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内.保护溶液的配制方法:磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克;或氢氧化钠NaOH, 按每吨炉水加8～10千克;碳酸钠Na2CO3.按每吨炉水加20千克.
3、开启给水阀, 将软水灌满锅炉(包括过热器和省煤器),然后关闭给水阀,开专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化.
4、在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加.
5、冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道. 四、压力保养: 一般情况下适用于停炉时间不超过一周.
1、利用锅炉中的余压(0..05～0.1MPa),炉水温度在100℃以上. 2、为保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火,或利用相邻锅炉的蒸气加热.
五、充气保养,运用于长期停用锅炉.
1、使用氮气N2或氨气NH3从锅炉的最高处充入并维持0.2～0.3MPa的压力, 将比重较大的空气从锅炉的底部排出,使钢板不于氧气接触,以防止氧气腐蚀.