量 95 在卧式车床上主要加工 支架类零件 分含量 盘、轴、套箱体类零件 类零件 百分含量 96 刀具材料牌号YT15中的数字表示 钴和百分含量 碳化钨的百碳化钛的百分钴和碳化钛的分含量 含量 百分含量 97 花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。 对 错 98 在切削过程中，待加工表面、过渡表对 面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。 99 在普通车床上钻孔，通常把钻头安装对 在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。 100 在金属切削机床的型号中，类别代号镗床 “S”代表 101 当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。 102 选择粗车切削用量时，应把背吃刀量对 放在首位，其次是进验量，第三是切削速度。 103 带有圆弧的刀尖可用来车削 台阶面 对 错 错 拉床 螺纹加工机床 电加工机床 错 错 内孔 成形表面 圆弧表面的外圆 104 大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿对 床身导轨作纵向运动。 105 车台阶时，必须保证台阶面与工件母对 线的同轴度。 106 在切削过程中，工件上由切削刃形成过渡表面 的部分表面称为 107 为提高车床主轴的强度，主轴一般为对 实心轴。 108 高速钢车刀宜用于高速切削。 对 错 错 待加工表面 已加工表面 错 错 错 错 切削阻力 错 工件变形 刀具磨损 109 副偏角Kr精加工时宜取较小的值。 对 110 副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。 对 111 副偏角Kr'较小时，可减小切削时的 残留面积 112 各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。 113 跟刀架固定在大拖板上，并随之一起对 移动。 114 位置公差符号“口”表示平行度。 对 115 工件安装时定位准确即工件的回转对 对 错 错 错 表面的中心与车床主轴的中心重合。 116 工件或刀具的转速就是切削速度 。 对 117 外圆车刀的主切削刃是 直线 26 / 37
错 曲线 直线曲线均可
118 工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。 119 双手控制法车成形面适用于 对 错 小批生产 大批生产 花盘 两顶尖 四爪卡盘 120 对正方形棒料进行切削加工时，最可三爪卡盘 靠的装夹方法是 121 下列哪一项不是车削加工的特点 刀具简单 易于保证零适用于有色金切削不连续，切件各加工表属材料的精加削过程不平稳 面间的相互工 位置精度 122 为不断地或连续地进行切削，得到所对 需几何特性的已加工表面，进给运动必须有，但只能有一个。 123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点 124 下列说法正确的是： 错 能采用自动进给 可车内外锥可车任意锥度 面 的锥面 车削加工的主运车削加工的车削加工的主车削加工的进动是刀具的横向主运动是刀运动是工件的给运动是工件或纵向运动 具的旋转运回转运动 动 的回转运动 125 顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。 对 错 126 关于粗车与精车的描述，不正确的一粗车对加工精度粗车的切削精车的切削速精车的切削速项是： 和表面质量要求速度一般较度一般较高，度一般较高，进不高，而精车则低，进给量进给量和切削给量和切削深反之 和切削深度深度较大 较大 127 精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀 YG8 具材料? 128 滚花的实质是用滚花刀对工件表面 切削 129 滚花以后，工件的直径大于滚花前的对 直径。 130 方刀架用来安装车刀，最多可以同时对 安装4把车刀。 131 车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。 对 132 大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。 133 车削加工中，加工不同工件表面需要对 采用不同种类的车刀。 134 车削加工时如果需要变换主轴的转速，应 135 车削加工切削用量三要素是指： 先停车后变速 工件旋转时点动开关变速 直接变速 切削速度、工件工件转速、切削速度、工切削速度、进给转速和切削深度 进给量和切件转速和进给量和切削深度 削深度 136 车削加工的进给运动是： 量 错 对 错 错 错 挤压 错 YT30 YT5 度较小 刀具的旋转运动 刀具的横向工件的旋转运 27 / 37
或纵向移动 动 137 车削加工的进给量F表示 工件转速变化 刀具在单位工件每转一的距离 138 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达25～12.5μm 到 139 车削端面产生振动的原因是 刀尖已用钝 12.5～3.2μm 切削刃接触车床主轴或刀以上均有可能 面太大 140 车外圆时也可以通过丝杠转动，实现对 纵向自动走刀。 141 车削螺纹时，工件每转一周，车刀移丝杠的螺距 动的距离（即进给量）为 工件的螺距 丝杠的螺距与工件的螺距与工件的螺距之丝杠的螺距之比 142 车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线对 平行。 143 车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥体。 144 车端面时，车刀从工件的圆周表面向对 中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大。 145 车刀上切屑流过的表面称作 146 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。 147 车刀的主偏角大，对工件的径向力增对 大；主偏角小，对工件的径向力减小。 148 车刀的刃磨常在砂轮机上进行。 149 车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。 150 车刀的后角是： 在正交平面测面的夹角 在正交平面在基面上测在基面上测量，对 对 错 错 错 前刀面 对 主后面 错 副后面 切削平面 错 对 错 错 比 错 台松动 的距离 3.2～1.6μm 1.6～0.4μm 切削速度的变时间内移动周，刀具移动化 量，前刀面与基测量，主后量，主切削刃副切削刃与进刀面与切削与进给运动方给运动反方向平面的夹角 向的夹角 151 车刀的副切削刃一般不担负切削任务。 152 车刀的刀尖是一个尖点。 153 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为 154 钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料 155 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。 156 属于形状公差项目的是 圆柱度 28 / 37
同轴度 平行度 脆性材料，如铸塑性材料，脆性材料和塑 铁等 对 如各种钢料 性材料 错 对 车端面 错 车外圆 车锥面 对 错 的夹角
157 加工铜合金工件，应先用哪种硬质合钨钴类 金刀具： 158 加工细长的轴类零件，采用中心架或增强工件的刚跟刀架的目的是： 性，减少变形 钨钴钛类 增强工件的增强刀具的强 硬度和耐磨度和韧性 性 159 主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件单独完成。 160 主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有 161 粗加工中切削用量的选择原则是 对 错 车削 刨削 钻削 大的αP、f和v 小的αP、f大的v，小的大的αP、f，中和v αP、f 等v 162 粗车时如果切削深度较大，为了减少对 切削阻力，车刀应取较大的前角。 163 粗车时，车刀的切削部分要求承受很对 大的切削力因此要选择较大的前角。 164 要保证螺纹车刀的刀尖角εr与螺纹对 的牙型角α相等，一般都要 用量角器测量。 165 车削螺纹时，工件每转一周，车刀必一个距离 须准确地移动 166 主偏角是指哪一角度 错 错 错 一个螺距或 导程 进给方向和主后进给方向和主切削刃和刀 面的夹角 主切削刃的杆轴线的夹角 夹角 167 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度 不变 逐渐减小 逐渐增大 168 使用百分表测量平面时，百分表的测对 量杆要与工件平面垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。 169 主偏角кr的值通常选择45°、60°、对 75°和90°几种。 170 主偏角кr的大小主要会影响切削条对 件和刀具寿命。 171 组成车刀标注角度参考系的三平面为： 错 错 错 已加工表面，待基面，切削前刀面，主后 加工表面，过渡平面，正交刀面，副后刀表面 平面 面 172 三爪卡盘与四爪卡盘比较 两者都能自动定两者都能自前者能自动定前者能自动定心，前者的定心动定心，后心，而后者则心，而后者则不精度比后者高 者的定心精不能，后者的能，前者的定心度比后者高 定心精度比前精度比后者高 者高 173 三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，径向自动定心 且装夹时能 174 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架2A 29 / 37
轴向自动定自动夹紧 心 0.5A A
转位法车锥面时，小刀架应转动： 175 一般情况下车刀的后角为 正值 负值 错 零 176 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板对 转过60°。 177 车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用 178 床身是车床的基础零件，用以连接主对 要部件，并保证各部件间有正确相对位置。 小刀架转位 偏移尾架法 靠模车削法 错 机工 ID Question ItemA 花盘装夹 ItemB ItemC ItemD 1 内圆磨削时，圆柱形工件一般用 三爪卡盘装四爪卡盘装夹 夹 2 每一号齿轮铣刀可以加工 一种齿数的齿轮 同一模数不同一组内各种 同齿数的齿齿数的齿轮 轮 3 磨床进给运动一般采用( ) 传动，齿轮传动 所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速 4 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传对 动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度 5 磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进对 给均系液压传动，因而是无级调速。 6 磨削适用于加工 塑性较大的有色铸铁、碳钢、塑料和橡胶 金属材料 合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料 7 磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架对 的方法 8 磨削大锥角内孔都采用转动——方法 9 磨削外圆的方法有 转动工作台 深磨法 转动头架法 转动砂轮架 纵磨法、横切入磨法 磨法、综合磨法 10 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切对 削过程。 11 对于同直径的工件，内圆磨削的质量和对 生产率低于外圆磨削 30 / 37
错 错 错 错 错 皮带传动 液压传动 蜗轮蜗杆传动